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胶合板Plywood 目录 1.概述 2.木段准备 3.单板旋切 4.单板干燥 5.单板剪切与胶拼 6.胶粘剂 7.胶合板胶合 8.胶合板的加工分选 9.胶合板的表面处理 1 概述 定义： 由不同纹理方向排列的三层或多层（一般为奇数层）单板（veneer）通过胶粘剂胶合而成的板状材料(狭义） 胶合板结构（五层） 区分： 表板，芯板，中板（长芯板），面板和背板 结构基本原则 对称原则 Symmetric structure principle： 对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度、层数、纤维走向、MC都应该一致； 相邻层单板纤维走向互相垂直原则 奇数层原则： 弯曲时候，防止弯曲最大剪应力落在木-胶层之间。 普通胶合板类别 树种：阔叶材、针叶材 胶种的耐水性 Ⅰ类（NQF）：耐气候、耐沸水 （PF） Ⅱ类（NS）：耐水（UF） Ⅲ类（NC）：室内常态，耐潮（低树脂含量的UF） Ⅳ类（BNC）：室内常态下，豆胶等 胶合板性能优势 木材缺点：1）生长缺陷（节疤，涡纹等） 2）吸湿、干燥易变形开裂 3）制板幅面受原木限制 4）木材各项异性 胶合板性能优势： 克服以上缺点，具体表现为强度高、结构均匀，不易翘曲等，而且还保留了木材的天然纹理和质地；克服了木材的各向异性、变形开裂以及板材尺寸有限等缺点。 木材构造对胶合板性能影响 1）年轮：针叶材，不宜旋切薄板，阔叶材，纹理不清晰 2）硬度：硬度大，易开裂，硬度小，容易起毛 3）木射线：影响单板强度，但可增加美观 4）树脂道：高树脂，易污染设备，易鼓泡 5）心边材：影响旋切和干燥，影响质量 判断树种是否适合制造胶合板的方法 1）木材的切削性能和干缩变形： 硬度大，易变形者弃用 2）木材的胶合性能： 内含物高，碱性大影响胶合者弃用 3）经济效果： 出材率低，或制成胶合板缺点显现者弃用 常用树种：水曲柳、椴木、桦木、马尾松、杨木、进口材 胶合板制造方法 1）湿热法 单板不经干燥直接涂胶热压 2）干冷法 单板经干燥后采用冷压 3）干热法 单板经干燥后采用热压 干热法生产流程 胶合板生产过程中的原料损失 总损失50%以上： 有形损失： 1）锯断损失：2-3% 2）旋切损失：23-30% 3）干单板剪切与修整损失：3-4% 4）裁边损失：6-9% 5）砂光损失：2-5% 无形损失： 1)干燥损失：5-7% 2)热压损失：10%左右 2.木段准备 1）原木锯断原则 2）原木锯断设备 3）原木保存方法 4）木段热处理 5）木段剥皮目的和方法 6）木段剥皮设备 原料 Raw material 中小径级、低等级的针、阔叶材，8-24cm 1）原木截断原则 Log Trimming *截成所需的长度木段（blocks）； *注意木材合理利用与提高木材的出材率，注意加工余量 *截去不允许的缺陷 2）原木锯断设备 链锯机 结构简单，使用安全，生产效率高 往复式截锯机 锯口准确，锯路小，但原木固定困难，生产效率低 平衡式圆锯机 结构简单，工作噪音和危险性大，磨刀难度大，直径受到限制 3）木段保存方法 *保持高含水率 约150%，可防止真菌侵害，又防止端裂，不可放在太阳下面，要定期喷水 *木材两端涂刷保湿防腐涂料 防止木材水分蒸发，且可防腐 4)木段热处理 （Log conditioning） 目的：软化木段, 降低木材硬度, 增加其可塑性，提高单板质量 方法：水煮、蒸汽法、水与热空气处理法 缺陷：端裂（水热快慢），塑性不足或过大（水热时间长短） 水热处理工艺： 融冰（冰冻材） 介质升温 保温 冷却 5）剥皮的原因和方法 debarking 原因：树皮结构与性能木质部不同、结合力较差；影响旋切，夹杂物损害刀具 方法： --化学剥皮 --机械剥皮： 切削型、摩擦型及冲击型等； 剥皮的设备 3.单板旋切 1）定心 Centering 定心的方法 1.手工定心法 通过目测确定树段中心 2.机械定心法 用机械的方法准确的确定木段在旋切机上的回转中心线位置 3.光环定心法 利用两个上面配有光环片，片上刻有若干同心因的光环 发生器产生明暗相间的一组同心圆环，分别投射到木段的两 个端面上来确定中心的方