第2章 炼钢用原材料.ppt

第二章 炼钢用原材料 原材料是炼钢的物质基础，它的质量和供应条件对炼钢生产的各项技术经济指标都有重要影响。 质量要求； 1.化学成分和物理性能符合技术标准； 2.化学成分和物理性能保持相对稳定。 随着市场对钢品种、质量要求的提高，目前普遍对入炉原料进行预处理（精料），进一步提高炼钢生产的各项技术经济指标。是节能、减排首要措施。 (钢铁冶金特点:原料适应设备) 炼 钢 用 原 材 料 金属料：生铁、废钢、废钢代用品及铁合金； 非金属料：造渣料、氧化剂、增碳剂、冷却剂等； 气体：氧气、氮气、氩气、及二氧化碳等。 耐火材料(不讲) 第一节 金属料 一. 生 铁：主要指铁水 是转炉炼钢的基础原料，一般占入炉量的70~100%。 电炉炼钢≯50%。 铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的 基本热源，因此对铁水的成分和温度 都有一定的要求。 金属料 （1）铁水温度(T) 温度是铁水带入炉转炉内物理热多少的标志。 一般要求：铁水入炉温度应在1250~1350℃ T 1250℃ ①造成炉内热量不足，影响熔池升温和元素氧化的进程; ②不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。小型转炉入炉温度取上限，大型转炉入炉温度可取下限，以满足炼钢工艺的需求。 金属料 Tt（铁水凝固点）=1536-(∑iCi%) i：1%某元素使纯铁熔点降低值。（有表可查） 铁水物理热Q=G[△Cs(Tt-25)+ △H+ △Cl(1250- Tt)] 式中： G—铁水总量,(kg); △Cs—固态铁热熔,(kJ/kg ℃ ); △H—铁的熔化潜热, (kJ/kg ) ； △Cl—液态铁热熔, (kJ/kg ℃ ) 。 金属料 （2）铁水成分 金属料 碳： 一般在4.0~4.5%之间，是转炉炼钢的主要发热元素。 硅： 硅是铁水中主要发热元素之一，生成的SiO2是渣中的主要酸性成分，是决定炉渣碱度和石灰消耗量的关键因素。 通常，转炉铁水硅含量在0.3~0.8%为宜。 锰 ： 锰是钢中的有益元素，铁水锰含量高对炼钢有好处。 我国铁水锰含量不高，通常在0.5%左右。 金属料 磷： 磷[Fe2P]是大多数钢种中的有害元素，因此铁水中的磷[Fe2P]越低越好。铁水中的磷含量主要取决于矿石条件，目前由于各种炉外脱磷工艺技术的开发，使得入炉铁水的含磷量大大降低。 硫： 硫在大多数钢种中[FeS]是有害元素。在转炉氧化性气氛下，脱硫率不高。因此，转炉希望铁水硫含量越低越好。 近年来，随着转炉钢品种及质量的提高铁水炉外脱硫工艺已成为重要的手段。电炉的还原性气氛则有利于脱硫。 金属料 各元素的反应热： [C]+1/2{O2}={CO} △H= -11639 kJ/kg [C]+{O2}={CO2} △H= -34834 kJ/kg [Si]+ {O2}=(SiO2) △H= -29202 kJ/kg [Mn]+ 1/2{O2}=(MnO) △H= -6594kJ/kg 2[P]+5/2 {O2}=(P2O5) △H= -18980kJ/kg 炉渣脱S反应是弱吸热。 15%的S气化 金属料 二. 废 钢 电炉炼钢的主要金属料，部分用于转炉炼钢。 是效果比较好的的冷却剂，其质量 直接影响着炼钢的各项技术经济指标。 废钢按来源可分类如下： （1）普通废钢 来源较广，成分和规格较复杂，质量差异大。 主要包括： a种加工工业废料（机械、造船、汽车等行业废钢、车屑等）； b钢铁制品报废件（船舶、车辆、机械设备，土建和民用建材等） c生活用品废钢。 （2）返回废钢 质量较好，形状较规则，大都能直接入炉冶炼。 主要包括： 废钢锭、坯、轧钢切头、切尾及废铸件等。 金属料 为了合理使用废钢并保证冶炼工艺顺行，对废钢 有如下要求： a.废钢要有明确的化学成分，不同性质的废钢应 分类存放。 废钢中有用的合金元素应尽可能在冶炼过程中回收 利用，对有害元素要限制在一定范围内。 如：磷、硫应小于0.06%； 不得混有铜、锌、铅、锡、锑、砷等有色金属。 金属料 b入炉前要仔细检查，严禁混入封闭器皿，爆炸物品和毒品，以保证安全生产。 c应清洁干燥、少锈，应尽量避免带入泥土砂石、油污、耐火材料和炉渣等杂质。 d废钢应具有合适的外形尺寸和单重。轻薄料应打包或压块后使用，重废钢应加工、切割，以便顺利装料并保证熔化期快速熔化。 为缩短冶炼周期，节能降耗，目前废钢预热措施已被广泛采用。 金属料 三. 废 钢 代 用 品 用于电炉炼钢 主要有下列三类 （1）直接还原铁（DRI__Direct Reduction Iron） （2）碳化铁（Fe3C） （3）脱碳粒铁 金属料