第2章-水泥-1.ppt

* 设置悬浮预热器的目的： 实现气、固之间的高效换热，从而达到提高生料温度，降低废气温度的目的 。 2.2.1 旋风预热器的工作原理： 生料粉在废气中分散与悬浮 (2) 气、固之间换热（在联结管道内完成） (3) 气、固相的分离，生料粉的收集 （在旋风筒内完成） * 倾斜或料流量少 的下料管 垂直或料流量大 的下料管 * 影响旋风筒气固分离效率的主要因素： （1）旋风筒的直径： 在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高 * 进风口的形状现多采用多边形。 进风口的尺寸应保证进口处 风速在15～25m/s范围为宜 （3）旋风筒进风口的类型与尺寸： 进风口结构应以保证能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳 (2) 旋风筒的高度： 增加旋风筒的高度有利于气固分离效率的提高 (4)出风管(内筒)的尺寸和插人深度: 出风管(内筒)的直径越小，插入深度越深， 旋风筒的气固分离效率越高。 * 影响旋风筒气固分离效率的其他因素： 粉料颗粒的大小、气流中的粉料浓度、锁风阀的严密程度。 注意：分离效率的提高会影响到流动阻力损失的增大，在具体生产和设计过程中要综合考虑气、固分离效率和电耗这两项指标，同时兼顾其它一些因素。 2.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素 粉料在管道中的悬浮 气、固相间的换热 气、固相间的分离 * * 第二章 新型干法水泥回转窑系统 2.1　系统概述 2.2　悬浮预热器 2.3　分解炉 2.4　回转窑 2.5　水泥熟料冷却机 2.6　固体燃料煤的燃烧设备 2.7　预分解窑系统的工艺设计计算方法简介 2.8　新型干法水泥回转窑系统的均衡稳定操作 与防止一 些异常操作现象 2.9　水泥窑系统用耐火材料简介 2.10　水泥立窑简介 水泥窑 回转窑 干法中空回转窑 湿法回转窑 立波尔窑(半干法生产) 悬浮预热器窑(SP窑) 窑外分解窑(NSP窑) 新型干法水泥 回转窑系统 立窑 窑外分解窑、预分解窑、NSP窑、PC窑 水泥窑型经历了六个阶段 1、1824年出现的土立窑； 2、1885年出现的回转窑； 3、1910年出现的机立窑； 4、1928年出现的立波尔窑； 5、1950年出现的悬浮预热器窑； 6、1971年出现的窑外分解窑。 干法生产与湿法生产 湿法回转窑煅烧的特点： 1、由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺 稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。 2、湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。 湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。 新型干法水泥生产的特点： 1、优质。生料制备全过程广泛采用现代均化技术。 2、低耗。采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置。 3、高效、环保。 * 生产工艺：“二磨一烧” 　生料粉磨：石灰质原料，粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适，质量均匀的生料 　熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料 　水泥粉磨：熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥 原料——生料——熟料——水泥 * (1) 干燥与脱水 ～100℃，脱去物料中的自由水和粘土矿物的层间水 ～400～600 ℃，脱去粘土矿物的配位水 (2) 碳酸盐分解 水泥窑系统中发生的物理化学反应过程 水泥窑系统中发生的化学反应 (3) 固相反应 (4)液相和熟料的烧结 * 新型干法水泥回转窑系统主要设备 悬浮预热器 水泥熟料冷却机 分解炉 回转窑 燃料燃烧器 料、煤、风之料 2.1.1 系统工作原理 小部分的碳酸盐分解 大部分的碳酸盐分解 2.1.1 系统工作原理 料、煤、风之煤 二次空气 (二次风) 三次空气 (三次风） 一次空气 (一次风) 2.1.1 系统工作原理 料、煤、风之风 * 二次空气 (二次风) 三次空气 (三次风） 一次空气 (一次风) 2.1.1 系统工作原理 料、煤、风之风 几个典型的技术指标： （1）整个水泥熟料烧成系统的两个重要性能指标： 水泥熟料的实际烧成热耗 q、回转窑系统的热效率η （2）预热器系统的两个重要效率指标： 热优良度φ 、换热效率ηex （3）入窑生料的两种分解率： 表观分解率 e 、真