JTY-GD-G3型点型光电感烟火灾探测器作业指导书.docVIP

JTY-GD-G3型点型光电感烟火灾探测器作业指导书 一、作业目的：帮助班组了解掌握GTY-GD-G3型点型光电感烟探测器的工作原理，以及在线故障时的检查与处理，对存在的危险进行分析，增强自身防护意识。 二、适用范围：GTY-GD-G3型点型光电感烟探测器 三、采用标准： 四、工作原理： 工作原理探测器外形示意图如图1所示。 探测器采用红外线散射原理探测火灾，在无烟状态下，只接收很弱的红外光，当有烟尘进入时，由于散射作用，使接收光信号增强，当烟尘达到一定浓度时，可输出报警信号。为减少干扰及降低功耗，发射电路采用脉冲方式 工作，可提高发射管使用寿命。 图1 　探测器外形示意图 五、作业步骤、危险分析、安全措施： 控制器报警时，首先立即赶赴主控室，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，其步骤如下： 作业步骤 危险分析 安全措施 1、首先要去控制器确认火警、故障，是否是误报、确认位置 高空作业，高空坠落 确认安全电压，劳保着装齐全 2、根据故障现象，去现场进行分析、判断、处理。 有毒有害气体，高空坠物 去现场带好报警仪，注意线长交叉作业 a、作业时不能拆卸放射源封包和罩壳 造成人员伤亡，破坏环境 严禁拆卸 b、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！ 带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。 在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！ c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。 不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。 务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！ d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。 可能丢失或损坏元器件。 确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。 e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。 没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。 拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。 3、故障处理完毕，检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原，完好。 不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。 确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。 4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。 工艺无法实现自控，不利于优化生产。 监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！ 5、清扫现场卫生，保护环境。 污染环境 务必清扫现场卫生。 六、标定方法及接线： 1. LB491标定方法 基本设置（如日期/时间、测量模式、放射源以及测量管径等）完成后，可以进行标定过程。有两种标定方法可以选择：单点标定、两点/多点标定。当现场只需要一个测量点用于控制时或需要尽快得到测量结果时，使用单点标定，结合本装置实际，下面详细介绍单点标定步骤。 1）输入本底计数率：将现场射源关闭，HART手操器与HART电流回路连接后，手操器加电，进入主菜单。按照下面步骤进入： Access to Setup/ Full Access / Setup / Calibration I/O /Calibration Data / Set Background / Read ，输入0 ，系统会自动读取本底计数率，约三十秒后，读取完毕，选择 YES ，并按 OK 键确认，本底设置完毕。 2）输入标定点数据： 打开放射源，联系工艺将管道内压力使用氮气充入一定的介质，如测量煤粉密度时充入5.2Mpa氮气，测量蒸汽或水的密度时充入常温常压工艺水。 按照下面步骤进入主菜单： Access to Setup / Full Access / Setup / Calibration I/O /Calibration Data / Enter Cal.Data / OnePoint 。 输入吸收系数，按ENTER 键确认。 输入射线被吸收的厚度（吸收厚度为管道的内径，也就是射线穿过待测物的厚度，单位：mm），按ENTER 键确认。 此时进入标定点的设定菜单， 如下图： 选择 Cal. Pt. value，输入此时管道所充入的介质密度（如5.2Mpa氮气密度为0.056g/cm3，常温常压工艺水的密度为1 g/cm3）， 选择 Cal. Pt. rate ，选择Read，按OK键确定，系统会自动读取此时的实际计数率，约三十秒后，读取完毕，选择 YES ，并按 OK 键确认。 选择SendNext 并按 ENTER 将数据保存，并进入下一个标定点的设置。 对于单点标定,其它标定点数据都被置0，按ABORT，至此，标定点数据输入步骤结束。 选择SortCheck 并按??键启动标定功能，约数秒钟后，标定结束。 3、LB491智能密度计现场接线： 图2 LB490现场接线图 采用24VDC供电接在电源板上电源输入端，4-20mA接在数字板上的51、52接线端。 七、常见故障现象分析、判断、