水泥稳定碎石基层试段实施方案10.docVIP

水泥稳定碎石基层施工方案 1、工程概况 本标段为华新基地二期市政配套工程纬三路三标段，道路全长为502.3m。按照整体施工计划，摊铺长度502.3m，每层压实厚度17.5cm，最大干密度为2.347g/m3，最佳含水量为4.9％，8天完工。 2、施工过程质量控制 1．调整拌和时间，保证混合料的均匀性； 2．检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。 3．确定铺筑的松铺厚度和松铺系数 4．确定标准施工方法 ①拌和时间，拌和过程中混合料配比及含水量控制方法； ②混合料摊铺方法和适用机具，包括：摊铺速度、摊铺厚度的控制方式； ③混合料拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； ④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，每一碾压作业段长度； ⑤确定养生方法； 3、施工工艺流程图 4、施工准备 4.1机械设备 机械名称 规格型号 数量 备注 拌合站 WDB500 1 压路机 ZL50 1 摊铺机 三一重工多功能 1 双钢轮压路机 CC21 1 小型振动夯 戴那派克 1 运输车 50t 20 加油车 解放双排 1 水车 5t 1 4.2材料准备 4.2.1原材料准备 根据工程对各种原材料的需用量及规范质量要求，选择能够满足工程质量和进度要求的料源。 i．水泥：采用苏州天山水泥有限公司生产的缓凝P.O42.5复合硅酸盐水泥 ii. 水：当地饮用的自来水。 4.2.2试验结果 按JTJ034-2000中的3号级配要求，对上述材料试配的结果如下： 级配： 配合比(%) 1#料：2#料：3#料：4号料：水泥=40：20：15：30：4.5 筛孔(mm) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 合成级配 (%) 100 95.4 78.6 55.1 37.8 24.8 12.9 2.1 级配范围 (%) 100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7 标准击实： 水泥剂量(%) 最大干密度(g/cm2) 最佳含水量(%) 4.0 2.347 4.9 无侧限抗压强度 水泥剂量(%) 强度平均值 标准偏差 差异系数 强度代表值 (MPa) 4.0 4.7 0.25 5.4 4.3 在试验段中采用上表中的配合比，并检验上表中配合比的结果。 5、下承层准备 石灰土底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡、平整度、强度、外观质量等各项指标均满足要求。对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重和石灰土成型不好路段应做返工处理。 将底基层表面的浮土、积水等清除干净，作业面表面洒水湿润，合格后方可进行基层的铺筑。 6、测量准备 测量负责人：1人 在验收合格的底基层上进行中线恢复，并依据下基层的高程、横坡、厚度在两侧边线外0．2m处每10m钉立钢钎，在钢钎上架设Φ3mm的钢丝(钢丝平行于设计高程)作为控制基准线。摊铺过程中对破坏的或有疑问的边桩随时进行复测，以保证摊铺参照线的准确度。 松铺系数暂定为1．3。试验段铺筑过程中，每l0m一个断面三个检测点，测算出实际松铺系数。 7、支模 支模负责人：1人 依据测量放样，在基层的边部用白灰洒出边线，作为支模的控制线。采用槽 钢，以钢钎固定，使模板顺直、牢固，从而保证成型的基层边部到位、不塌边和顺直。 支模长度为160m，随后边施工边支模以保证摊铺的连续性。 碾压完毕、养生开始前进行拆模。压路机严禁进入已拆模的段落，否则不允许拆模。 8、施工 8.1混合料拌和 8.1.1拌和控制 ①启用拌合场水稳拌和机；装对应编号的冷料。为避免料斗间发生窜料现象，冷料斗间用隔板分隔。水泥从水泥罐中提取。 ②上料时应在同一时间段内，上含水量相近的原材料，装距地面0．5m高以上的材料，避免含水量变化频繁，影响混合料配合比。 ③开始拌和前由试验室检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合比，报试验监理工程师批复后，即以标定合格的流量计控制水的添加量。在成品料仓处，设专职人员对拌合现场含水量进行时时监控，施工前台根据施工天气情况对摊铺现场含水量进行时时监控，并随时与拌合站操作人员沟通，调整含水量，确保混合料含水量处于受控状态，使含水量略高于最佳含水量的0.5～1.0％，以补偿混合料在运输和摊铺过程中的水分损失，保证碾压前混合料的含水量接近最佳含水量。同时观察混合料的外观颜色是否正常。 8.1.2试验控制 ①拌合前测定原材料含水量，并出具混合料施工配合比通知单，供拌合站配料。 ②试验检查人员检测水泥剂量，并及时与拌合站操作人员沟通，确保水泥剂量的准确性。 ⑧专职