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PLC教程理论篇之实验指导篇二 实验一: 数据处理指令实验 实现下面控制要求： 1、计时器当前值显示控制 编一简单的通电延时程序,将计时器当前值(十进制)用数据传送指令传送到某中间通道,再将秒位值传送到输出通道,并接至数码显示区观查计时器秒位倒计时变化情况。 2、可逆计数器当前值显示控制 用三个按钮,分别作为加计数端、减计数端、复位端,控制数码显示器。每当按下加计数按钮或减计数按钮一次,数码显示器数据就做加一或减一一次。当按下复位按钮,数码器显示器复位为零。 3、双方向可逆顺序单通控制 用一按钮信号和一开关信号,实现 8 个信号灯,双方向可逆顺序单通控制。当开关不动作时,按下按钮,信号灯按正方向逐个亮; 当开关动作时,按下按钮,信号灯按反方向逐个灭。 4、全通全断叫响提示 用 3 个开关控制一个信号灯,实现 3 个开关全 ON 时,信号灯发光,3 个开关全 OFF 时,信号灯也发光的功能。 (当开关数量增多后,如何简化程序?用数据比较指令实现的程序与用基本指令实现的程序相比较。) 5、10-4 编码控制 用 10 个按钮控制一位 BCD 数码显示。当按下 0 位按钮时,数码显示 0,按下 1 时,数码显示 1,……,按下 9 时,数码显示 9。 用译码指令实现的程序与用基本指令实现的程序相比较。 本实验的 I/O 分配及梯形图参考程序见本教程附录 3 实验一。 选作实验： 一、实验目的: 熟练掌握可编程序控制器编程软件的操作方法,熟悉梯形图程序设计方法及编程技巧，完成工作量较大的实验项目。 二、实验设备: 1. XF-PLC-SYT 可编程序控制器实验台或其它型号实验设备； 2. 选 TD3 电源板、20 点以上 PLC 元件板、TS1 和 TS2 开关量实验板； 3. 选 2 入 1 出以上 PLC 模拟量模块元件板、TS3 和 TS4 模拟量实验板； 4．编程器或计算机及编程软件。 选作实验一 十字路口交通信号灯控制实验 一、控制要求: 该实验在十字路口交通信号灯控制实验区内完成,交通灯分 1、2 两组,控制规律相同,工作时序图如下: 二、 I/O 分配表: 选作实验二 混料罐控制实验 一、控制要求: 该实验在混料罐实验区内完成。液面在最下方时,按下起动按钮后, 可进行连续混料。首先,液体 A 阀门打开,液体 A 流入容器;当液面升到 M 传感器检测位置时, 液体 A 阀门关闭,液体 B 阀门打开; 当液面升到 H 传感器检测位置时, 液体 B 阀门关闭,搅拌电机开始工作。 搅拌电机工作 6 秒钟后,停止搅拌,混合液体 C 阀门打开,开始放出混合液体。当液面降到 L传感器检测位置时,延时 2 秒后,关闭液体 C 阀门, 然后再开始下一周期操作。如果工作期间有停止按钮操作,则待该次混料结束后,方能停止,不再进行下一周期工作。由于初始工作时,液位不一定在液面在最下方,为此需按下复位按钮,使料位液面处于在最下方。 二、I/O 分配表: 选作实验三 传输线控制实验 一、控制要求: 该实验在传输线实验区完成。按下起动按钮后, 皮带 1 起动,经过 20 秒后,皮带 2 起动,再经过 20 秒后,皮带 3 起动,再经过 20 秒后, 卸料阀打开, 物料流下经各级皮带向后下方传送进入下料仓。按下停止按钮后, 卸料阀关闭,停止卸料,经过 20 秒后,皮带 3 停止, 再经过 20秒后,皮带 2 停止,再经过 20 秒,皮带 1 停止。输料线起动顺序为顺物流方向,停止顺序为逆物流方向。输料线还可以根据后料仓料位检测情况自动运行,无料自动起动、料满自动停止。 二、I/O 分配表: 选作实验四 小车自动选向、定位控制实验 一、控制要求: 该实验在直线控制区完成。小车行走由滑块动作示意, 四个呼叫按钮位置和编号与四个光电开关位置和编号上下对应。当所按下呼叫按钮的编号大于小车所在光电开关位置编号时,小车右行,行走到呼叫按钮对应的光电开关位置后停止;当呼叫按钮的编号小于小车所在光电开关位置时,小车左行,行走到呼叫按钮对应的光电开关位置后停止。 二、 I/O 分配表: 三、内部继电器分配: 任选 选作实验五: 模拟量入、模拟量出温度闭环控制实验 一、实验目的: 熟悉用模拟量输出点控制加热元件，实现温度自动调节。 一、控制要求： 用下列方法实现温度自动控制： 1.用闭环控制原理及PLC运算等指令实现温度控制； 2.用PLC PID指令实现温度控制； 3.用模糊控制思想加PLC比较等指令实现温度控制； 4.用其它方法实现温度控制。 二、实验任务 按要求接线，设计 PLC 程序，把程序下载给 PLC，选定控制参数，运行程序，调试程序，直至达到预定的静态