PVC气管插管(ETT)组装作业指导书.docVIP

作业流程 ▲ ★ ★ ▲ ★ 注：流程中带有★标识的工序为质控点，品保部检验员应对其进行抽检，符合《ETT组装过程检验指导书》的质量要求，填写《抽检记录表》；带有▲标识的工序为关键工序，品保部检验员应对其进行巡检，并填写《ETT组装过程巡检记录表》。 组装作业 第一步切尾端 1、置入切管治具中 2、启动启动开关 把管子置入切管机器的治具中、加强型管子按照从弹簧顶端到切口的长度15mm参考下附图 踏下脚动开关切管并检验良品转入下工序、填写相关记录 检验标准 钢丝加强型管子切头后、钢丝到末端头处的距离15±1㎜、目测端头切口是否平整、无缺口、无斜切 第二步打侧孔 1、安装刀具 2、校对 安装侧孔刀具、管子侧气腔朝刀具冲口方向平行放置 不同规格的管子 打孔的具体位置不一样、距离尺寸参照附图二和数据表、侧孔不可太深伤到弹簧、或者打穿管壁 附图二 第三步球囊安装 1、治具扩张球囊 2、校对球囊位置 3、粘环己酮 4、涂抹环己酮 操作步骤： 1、先用治具把球囊扩张、稍大于管子外径 2、管子表面粘上酒精做润滑、将管子插入球囊、 用扁平头不锈钢件粘上环己酮 4、将环己酮均匀涂抹在管子的外表面、插入套囊中 工艺要求： 用套囊治具校对套囊位置、对准治具的两端刻度线、球囊无拉伤、参照数据表检验L7尺寸 附图三 第四步球囊压边 1、设定参数 2、置入待压管 操作步骤： 1、设定压边时间3s预熔时间3s温度350-400摄氏度、气流量100ml 2、将主管插在工装上，打开电热器，热风温度：220±15℃ 旋转速度：25±5转/分。 工艺要求：压边后球囊边缘应过渡圆滑，无杂质和气泡现象。 第五步装接头 1、自检接头 2、 涂抹环己酮 3、压入接头 操作步骤： 1、根据管体的规格型号，选用匹配的15㎜接头。 2、在管体的尾部涂上适量的环己铜, 3、把接头快速的插入管体内。 工艺要求： 要求方向应与印刷面垂直；接头尾端于弹簧距离2-3mm\接头与导管连接牢固，管端尽量靠近接头台阶方向无脱落。能承受20N的拉力 第六步侧线组装 1、准备侧线配件 2、涂抹环己酮 3、装单向阀 4、涂抹环己酮 5、装侧线 6、扩侧线孔 7、涂环己酮 8、插入侧线 操作步骤： 准备好侧线装置的零部件 ￠1.6mm L215mm 侧管 pvc材质的单向阀 、指示气囊 用棉签均匀涂抹环己酮在指示气囊的壁 把单向阀装入指示气囊 侧管表面涂抹环己酮 工艺要求： 粘接牢固能承受5N的拉力、充气无漏气现象、表面无益胶、无拉伤 把侧管插入指示气囊的连接处、露出头端2mm 用不锈钢锥针插入已经打好的侧孔进行扩孔、一般扩孔时间几分钟、稍微用热风吹3-4S 侧管的另一头涂抹环己酮 把涂抹好环己酮的侧管快速插入已经扩好的侧孔处、 插入深度４-5㎜ 工艺要求： 指示气囊与充气管进行粘结，环乙　 　 　 　 　 　 　 酮无多余溢出，指示气囊与充气管连接牢固，无脱落、能承受5N的拉力 第七步打墨菲孔 1、准备组装好的管子 2、锁紧热风口 3、锁紧刀模 4、缩紧铜板底座 5、启动电源开关