第三章 机器零件用钢1.ppt

2、热处理及组织 铸态组织为奥氏体+碳化物, 性能硬而脆. 热处理采用水韧处理。即将钢加热到1100℃，使碳化物溶入奥氏体，并进行水淬。 室温组织为过饱和单相奥氏体。 高锰钢水韧处理组织 浇铸高锰钢件 3、使用及用途 水韧处理后，韧性高，硬度低.使用时必须伴随着压力和冲击作用。 在压力及冲击作用下，表面奥氏体迅速加工硬化，形成马氏体并析出碳化物，使表面硬度提高到HB500~550，获得高耐磨性。而心部仍为奥氏体组织,具有高耐冲击能力。 颚式破碎机 挖掘机 高锰钢广泛用于既要求耐磨又要求耐冲击的零件。如拖拉机的履带板、球磨机衬板、破碎 机牙板、挖掘机铲齿和铁路辙岔等. 履带 球磨机衬板 挖掘机铲齿 铁路辙岔 破碎机牙板 Fe-Fe3C相图 1 2 3 4 5 6 A B C D E F G H N J P M O S K Q 1538℃ 1394℃ 1154℃ 1148℃ 910℃ 770℃ 738℃ 727℃ 230℃ 1493℃ L γ α γ＋Cm L+Cm α ＋Cm Fe Fe3C γ+ L 符 号 温 度/℃ ω（C）/% 说 明 A 1538℃ 0 纯铁的熔点 B 1493℃ 0.53 包晶转变时液态合金的成分 C 1147℃ 4.30 共晶点 D 1227℃ 6.69 渗碳体的熔点 E 1147℃ 2.14 碳在γ-Fe中的最大溶解度 F 1147℃ 6.69 共晶反应生成的渗碳体 G 912℃ 0 α-Fe向γ-Fe转变温度（A3） H 1493℃ 0.09 碳在δ-Fe中的最大溶解度 J 1493℃ 0.16 包晶点 K 727℃ 6.69 共析反应生成的渗碳体 M 770℃ 0 纯铁的磁性转变点 N 1394℃ 0 γ-Fe向δ-Fe的转变温度（A4） O 770℃ ～0.5 ω（C）≈0.5％合金的磁性转变温度 P 727℃ 0.022 碳在α-Fe中的最大溶解度 S 727℃ 0.76 共析点（A1） Q 600℃ 0.0057 600℃时碳在α-Fe中的溶解度 碳钢与合金钢 钢的选用 一、非热处理状态使用 1.重要主体结构件，如桥梁、船舶、车辆等，承载 较大—— 低合金高强度结构钢，如Q345（16Mn）、 Q295（09MnNb）等。 2.一般结构件，如支架、吊钓、普通螺钉（栓）等， 承载一般—— 碳素结构钢，如Q195、Q235等。 3.壳体类零件，如驾驶室、灯罩等—— 塑性好的低 碳成分钢，如Q195、08F、10F等。 钢的选用 二、热处理后使用 1. 渗碳件，如齿轮 —— 低碳成分的钢 小尺寸，优质碳素结构钢（低碳钢）：20 大尺寸，合金渗碳钢，如高速齿轮：20CrMnTi 热处理工艺：正火 + 渗碳 + 淬火 + 低温回火 组织：表面高碳回火马氏体，心部低碳回火马氏体 碳钢与合金钢 钢的选用 二、热处理后使用 2. 轴（旋转）类，空间运动类零件，如曲轴、连杆 —— 中碳成分的钢 小尺寸，优质碳素结构钢（中碳钢）：曲轴、齿 轮，45钢 大尺寸（或工作温度较高），合金调质钢，如半 轴、连杆，40Cr 热处理工艺：调质（正火）+（表面淬火 + 低温 回火） 组织：回火索氏体（索氏体）（表面回火马氏体） 注意：根据承载和表面耐磨性情况，碳量可适当 调整 碳钢与合金钢 钢的选用 二、热处理后使用 3. 弹簧类零件 —— 高碳成分的钢 小尺寸，优质碳素结构钢，如汽门弹簧：65Mn 大尺寸，合金弹簧钢，如钢板弹簧：55Si2Mn 热处理工艺：完全退火 + 淬火 + 中温回火 组织：回火屈氏体 碳钢与合金钢 钢的选用 二、热处理后使用 4. 工具类零件 —— 工具钢（共析、过共析成分） 小尺寸，使用温度较低，碳素工具钢 如：錾子，T7，锯条，T10等 大尺寸，使用温度较高，合金工具钢 如：钻头，9SiCr等 热处理工艺：正火 + 球化退火 + 淬火 + 低温 回火 组织：高碳回火马氏体 + 球状Fe3C 注意：根据工具承受冲击和耐磨的情况，碳应适 当调整 碳钢与合金钢 小结 成分 性能 工艺 应用 种类 牌号 碳钢与合金钢 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 b1 b2 b3 P S ＜0.77% ＜0.3% 3Cr2W8V 1 2 3 4 5 6 B C D E F H J P M O S K 1538℃ 1394℃ 1154℃ 1148℃ 910℃ 770℃ 738℃ 727℃ 230℃ 1493℃ L γ γ＋G α ＋ G 0 2 5 10 15 20 25 名 称 程