第三章 浇注系统的设计与计算zd.pptVIP

 二、对浇注系统的要求 足够的浇注速度，流动平稳，满足一定时间 内充满型腔； 防止冲砂，避免铸件出现夹砂 、冷隔等缺陷； 防止旋涡，避免吸气或金属过度氧化； 内浇道的位置和数量符合铸件所需凝固或补 缩原则； 结构合理，造型简单； 浇注系统本身消耗金属少。 合金液在充型过程中，从不同方向充入铸型的合金液在其汇合处还没有融合之前已发生凝固，从而在铸件中形成的缝隙。 三 、浇注系统的类型 1. 顶注式 图中： a) 普通式 b) 楔形式 c) 压边式 d) 雨淋式 e) 搭边式 压头大，流动阻力小，能够减少浇不足、冷隔缺陷；温度分布上高下低，铸件补缩效果好 对型腔底部冲击力大，易激溅、氧化、卷入空气，可造成砂眼、铁豆、气孔、氧化夹渣等缺陷。 优点： 充型平稳。横浇道、内浇道充满时利于挡渣；能够减少金属氧化。 缺点： 温度分布下高上低，铸件补缩效果不好； 内浇道附近易于过热，易发生缩松和晶粒粗大等缺陷； 铸件顶部、边远处容易形成浇不到，冷隔等缺陷。 应用： 主要用于结构复杂的各种黑色金属铸件和易氧化的有色合金铸件。 中间浇注综合有顶注式和底注式的优缺点； 内浇道、横浇道设在分型面上，造型方便。 兼有底注式和顶注式的优点，充型平稳。但结构复杂，设计和计算较难。 用于高度大的中、大型铸件。阶梯式或缝隙式用于垂直分型无箱挤压造型或金属型铸造， （二）按浇注系统各组元截面积的比例关系分  1、封闭式浇注系统 ∑Ａ内 ∑Ａ横Ａ直 一般为 ∑Ａ内：∑Ａ横：Ａ直＝1：1.1：1.15 特点： 挡渣力强，金属消耗少，易清理； 充型流速高，易喷射冲砂； 用于不易氧化的金属。 ２、开放式浇注系统 ∑Ａ内 ∑Ａ横Ａ直 开放式浇注系统初期各组元不可能全充满，撇渣能力较差，充形流速不高； 冲刷力小，受氧化的程度轻。 用于易氧化的有色合金铸件、球铁铸件。 对于铝、镁合金，常用开放式浇注系统。各组元截面积比可参考应用： Ａ直：∑Ａ横：∑Ａ内=1：2：4 四 浇注系统组元设计中的创新思维 1、浇口杯中加过滤网，浇口盆中采用挡渣措施。 3、提升横浇道的撇渣效果 4、内浇道的设计 5、确定内浇道位置的几个具体问题 结构复杂的铸件，壁厚差别大的补缩区域则按顺序凝固从厚处引入；整个铸件按同时凝固方式采用多个内浇道充型。 要求各内浇道的流量分布合理。 液流顺壁流入，不冲刷 型壁、型芯和铸型凸出部分。 避开铸件重要部位， 防止晶粒粗大。 造型、清理操作方便， 不阻碍铸件收缩。 7．如何应用奥赞(Osann)公式计算阻流截面积？ 如何确定或计算式中各个工艺参数？ 　 8．一铸铁件重 5 吨，平均壁厚为30毫米，试求浇注 时间？若为铸钢件，其浇注时间 应为多少？ 第三节 冒口、冷铁与铸肋 球形 圆柱形（带斜度） 球顶圆柱形 腰圆柱形 暗腰圆柱形 ５、冒口位置 1、铸件热节上方或侧旁； 2、铸件最高最厚部位； 3、一个冒口同时补缩几 个铸件； 4、不选应力集中部位，重要的受力大的部位 希望放在加工面上； 5、 用冷铁隔开冒口的 补缩范围。 二 铸钢件冒口的设计与计算 （四）铸件工艺出品率的校核 铸铁在凝固过程中，石墨化伴随有体积膨胀，可部分或全部 抵消凝固期所发生的体积收缩，具有“自补缩能力”，据此，对铸 铁件可以不设置冒口或减小冒口尺寸。 （一）铸铁件的均衡凝固技术 铸铁件