第三章 磁粉检测.pptxVIP

3.1　磁粉检测的基本原理3.2　磁粉检测方法3.3　磁粉检测装置3.4　磁粉检测应用实例 3.1　磁粉检测的基本原理 3.1.1　磁粉检测的物理基础 3.1　磁粉检测的基本原理 图3-1　磁粉检测的基本原理a)对材料施加磁场磁化　b)缺陷处形成漏磁场　c)漏磁场吸附磁粉形成磁粉显示 3.1.1　磁粉检测的物理基础 1.磁场与磁力线 图3-2　条形磁铁的磁力线 3.1.1　磁粉检测的物理基础 1)具有方向性，磁力线彼此不相交。2)磁力线是闭合的，不会中断，即使是在不同物质中也是如此，但由于物质磁性不同，会在界面上产生折射。3)磁力线在行进中总是走最短路径。4)磁力线密度，随着磁极间距离增加而降低。2.描述磁场的基本物理量(1)磁通量(Φ)　规定通过某一曲面的磁力线数，单位为Wb。(2)磁场强度(H)　表征磁源磁场的量值特征，单位为A/m。(3)磁感应强度(B)　描述物质的磁性状态，表示单位面积上的磁通量，单位为T。(4)磁导率(μ)　表征介质材料的磁特性，它表示了材料被磁化的难易程度，反映出材料的导磁能力，单位为H/m。 3.1.1　磁粉检测的物理基础 (5)磁介质　能影响磁场的物质称为磁介质。(1)高导磁性　能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。(2)磁饱和性　铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增加，外加磁场达到一定程度后，全部磁畴(铁磁物质中的电子自旋磁矩在一个小范围内取得一致的排列方向，形成一个个自发磁化区，这种自发磁化区称为磁畴)的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和性。(3)磁滞性　当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。 3.1.1　磁粉检测的物理基础 图3-3　磁滞回线 3.通电导体产生的磁场 3.1.1　磁粉检测的物理基础 4.漏磁场 图3-4　漏磁场的产生 3.1.1　磁粉检测的物理基础 1)外加磁场强度和工件材料磁导性的影响。2)缺陷方向的影响。3)缺陷埋藏深度的影响。4)缺陷的尺寸和形状的影响。5)磁化方向的影响。6)钢材表面覆盖层的影响。7)工件的形状，所采用的磁化电流的种类(交流电、直流电或整流电)的影响。5.退磁场6.磁场的合成 3.2　磁粉检测方法 3.2.1　磁化电流的选择3.2.2　磁粉检测方法分类3.2.3　磁化方法3.2.4　磁粉检测的工艺流程 3.2.1　磁化电流的选择 表3-1　磁化电流峰值与磁化电流表指示换算关系 1.交流电检测特点2.整流电检测特点 3.2.2　磁粉检测方法分类 1.按施加磁粉的时机分类(1)剩磁法　剰磁法是在停止磁化后将磁悬液施加到工件上，利用工件中的剩磁进行检测的方法。 图3-5　剩磁法操作程序 (2)连续法　连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上，进行磁粉检测的方法。 图3-6　连续法操作程序 3.2.2　磁粉检测方法分类 图3-7　连续法检测示意图a)预处理　b)施加磁轭　c)通电磁化　d)施加磁粉　e)检测出裂纹 3.2.2　磁粉检测方法分类 表3-2　连续法和剩磁法检测的比较 2.按显示材料分类(1)荧光法　荧光法是以荧光磁粉为显示材料的磁粉检测，如图3-8所示。(2)非荧光法　非荧光法是以普通磁粉为显示材料的磁粉检测，如图3-9所示。 3.2.2　磁粉检测方法分类 图3-8　荧光法 3.2.2　磁粉检测方法分类 图3-9　非荧光法 3.按介质种类分类 3.2.2　磁粉检测方法分类 (1)干法　干法采用特制的干燥磁粉，利用空气作分散介质，将磁粉施加在已被磁化的工件表面，工件上的缺陷漏磁场将吸附磁粉形成缺陷的磁粉显示图像，如图3-10所示。(2)湿法　湿法检测过程中将磁悬液分布在工件表面上，利用载液流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷形状和大小，如图3-11所示。 图3-10　干法 3.2.2　磁粉检测方法分类 图3-11　湿法 3.2.3　磁化方法 图3-12　周向磁化法 1.周向磁化 3.2.3　磁化方法 图3-13　通电法 3.2.3　磁化方法 图3-14　中心导体法 2.纵向磁化 3.2.3　磁化方法 图3-15　纵向磁化法 3.2.3　磁化方法 图3-16　磁轭法 3.多方向磁化 3.2.3　磁化方法 1)磁场方向应尽量与预计的缺陷方向垂直，若不知道缺陷方向，可进行两次以上的不同方向的磁化操作。2)要注意工件形状和尺寸对磁化的影响，特别是退磁场的影响。3)在不允许工件表面有烧损检测面的情况时，尽量采用磁感应磁化的方法。 3.2.4　磁粉检测的工艺流程 图3-17　磁粉检测工艺流程图 1.预处理2.磁化3.施加磁粉或磁悬液4.检