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TSGR0004(无损检测)
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
（节选）
2.5 钢板超声检测
2.5.1 检测要求
厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
1 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
2 在湿H2S腐蚀环境中使用的；
3 设计压力大于等于10MPa的无损检测无损检测人员无损检测人员按照进行考核取得格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。压力容器的无损方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等压力容器制造单位应当根据的规定压力容器的焊接接头压力容器对接接头应当采用射线检测有色金属制压力容器对接接头应当采用X射线检测压力容器对接焊接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。低温容器，局部无损检测的比例应当大于等于50%。全部射线或超声检测符合下列情况之一压力容器对接接头进行全部检测：第类压力容器分析设计的压力容器采用气压试验的大于等于0MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第（1）项所规定的与原无损检测局部检测局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定但及其他元件覆盖的经过局部检测的焊接接头，在检测部位发现超标缺陷时，应当如仍则对该焊接接头全部检测。局部无损检测压力容器的焊接接头应当形状尺寸外观质量检查，合格后进行无损检测有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后一次无损检测压力容器的无损检测制造单位应当无损检测记录，正确发报告，妥善保管底片（缺陷），保存期限不少于年。
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程（节选）
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