涂料与涂膜的性能检测0905概论.pptx

涂料与涂膜的性能检测编制：何萌 涂料与涂膜的性能检测 （一）涂料的液态性能检测 （二） 涂料的干膜性能检测 （一）涂料的液态性能检测 容器中状态（原漆外观） 细度 粘度 固体含量 遮盖力 比重 活化期 流挂性（厚涂性） 贮存稳定性 …… 1）容器中状态 即原漆的外观状态、开罐效果，指涂料在包装容器中所呈现出来的第一感观状态。是用户对涂料的第一印象。 测试方法：目测和搅棒搅拌，看是否有浮色、结皮、分层、沉淀等等现象。 有些漆允许轻微的沉淀、分层等，如能容易搅拌混合均匀，可以说原漆的状态是没问题的 2）细 度 （GB/T1724) 检查色漆中颜料颗粒大小或分散均匀程度的标准，即在规定条件下于标准细度上所得到的读数，以微米（μm）表示。 测试原理：将试样充分 搅匀，用小调漆刀将试样滴入刮板细度计的最深部位（最上端）数滴，以双手持刮刀从刮板细度计的最上端垂直匀速刮过，在规定的时间、角度及最小分度线内，对光观察颗粒均匀显露处，最终判断涂料的细度。 细度—刮板细度计 细度计：量程主要有：0～25μm，0～50μm， 0～100μm，0～150μm，有单槽和双槽两种。 量程 测量范围 （0～25）μm ＜5~15≤ （0～50）μm ＜15~30≤ （0～100）μm， ＜30~70≤ （0～150）μm 70um以上 结果表示：细度读数与相邻分度线范围内，颗粒不得超过三个，若超过三个,往上平移一个刻度读数。平行测定三次，结果取两次相同的读数（下四上三原则） 刮板细度计 细度计解剖图 3）粘 度 （GB/T1723/GB/T9269） 指液体在外力（压力、重力、剪切力）的作用下，其分子间相互作用而产生阻碍其分子间相互运动的能力，即液体流动的阻力。涂料的粘度通俗点，指涂料的稀稠程度。 涂料粘度主要有原漆粘度和施工粘度。 通过粘度测试可观察漆料的聚合程度及溶剂的使用情况，也可知道涂料在施工时应稀释的程度。 粘度—粘度计 在油漆中，现常用于涂料粘度计有主要有：涂-4杯、涂-杯和斯托默粘度计。 型号 量程 涂-4杯 小于150秒 涂-1杯 大于20秒 斯托默粘度计 假稠、触变性涂料（流动性相对较差）、如建筑涂料、厚浆型底漆 涂－1杯 涂－4杯 涂－ 1杯孔 涂－ 4杯孔 ISO流出杯 斯托默粘度计 4）流挂性（厚涂性GB/T9264） 液体涂料涂刷在垂直表面上，受重力的影响，在湿膜未干燥以前，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚，或严重的形成球形、波纹形装的现象，这种现象产明涂料易流挂，或其抗流挂性不好， 它的起因主要是 1、涂料的流动特性不适宜， 2、涂层过厚超过涂料可能达到的限度， 3、涂装环境和施工条件不合适也会造成流挂现象 涂膜的流挂性不符合标准规定，干后就难得到平整厚薄均匀的涂膜，影响装饰外观，还会影响各项保护性能。 用流挂试验仪测试 流挂性测试 （二）涂料的干膜性能检测 测试前准备 干燥时间 漆膜厚度 漆膜外观 漆膜颜色 光泽 附着力 耐冲击性，杯突试验 柔韧性 硬度 耐磨性 耐洗刷性 耐热性 耐水性 耐化学试剂性 耐湿热性 耐盐雾性 耐黄变性 耐候性 耐…… 1）测试前准备 1、底材选择与处理 2、制板方法的选择、漆膜厚度的控制 3、干燥方式与时间（样板的养护条件） a、底材的选择与处理 底材选择：钢板、马口铁板、铝板、玻璃板、塑料板、石棉水泥板、硬质纤维板、纸面石膏板等等。 底材处理：溶剂清洗法。打磨（磨光）光、酸式铬酸盐法（酸洗磷化）、喷抛射清理法等等。 根据不同的要求进行选择和处理。 常用的铁板及打磨法：规格为120×50×(0.2～0.3)mm的马口铁板 底材选择处理 马口铁板打磨要求，性能板手工打磨，按GB/T9271 3.5.2（400号水砂纸）手工打磨。 第一步 第二步 第三步 部分标准试板 b、制板方法的选择、漆膜厚度的控制 制板方法：刷涂法、喷涂法、刮涂法、浸涂法、旋转涂漆器法、浇注法。 喷涂法:将试样稀释至喷涂粘度（一般空气喷涂为16～25S），在规定 的试板上喷涂成均匀的漆膜，不得有空白和溢流现象，喷涂时喷枪与被涂面间距不小于20cm，喷嘴与被涂面垂直，平行移动，空气压力为0.2～0.4MPa（相当于2～4kg），喷枪移动速度要均匀。通过控制试样粘度、喷枪移动速度、喷涂道数等因素来控制膜厚。 制板工具（部份） c、干燥方式与时间（样板的养护条件） 1）自干漆 一般情况下，样板应放置于恒温恒湿下48h后检验。对于挥发性漆（如硝基漆），样板放置于恒温恒湿下24h后检验。 恒温恒湿