第九、十章 内压薄壁圆筒与封头的设计.pptVIP

作 业 一、课堂作业 第二大题A组 第三大题 二、课外作业 第四大题A组5小题，B组1小题 * * 考虑实际情况，引入pc等参数 考虑介质 腐蚀性 考虑钢板厚度 负偏差并圆整 第一节 内压薄壁圆筒壳体与球壳设计概述 一、强度设计公式 1、内压薄壁圆筒 考虑实际情况，引入pc等参数 考虑介质 腐蚀性 考虑钢板厚度 负偏差并圆整 第二节 内压薄壁圆筒壳体与球壳的强度设计 一、强度设计公式 1、内压薄壁圆筒 强度校核公式 最大允许工作压力计算公式 1、当筒体采用无缝钢管时，应将式中的Di换为D0 2、以上公式的适用范围为 3、用第四强度理论计算结果相差不大 公式的适用范围为 2、内压球形壳体 工作压力 指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 设计压力 指设定的容器顶部的最高压力，它与相应设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 计算压力 指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，其中包括液柱静压力。 计算压力pc=设计压力p+液柱静压力 二、设计参数的确定 1、压力 表4-1 设计压力与计算压力的取值范围 计算带夹套部分的容器时，应考虑在正常操作情况下可能出现的内外压差 夹套容器 7 当有安全阀控制时，取1.25倍的内外最大压差与0.1Mpa两者中的较小值，当没有安全控制装置时，取0.1Mpa 真空容器 6 取不小于在正常操作情况下可能产生的内外最大压差 外压容器 5 根据容器的充装系数和可能达到的最高温度确定（设置在地面的容器可按不低于40℃，如50 ℃ 、60 ℃时的气体压力考虑） 装有液化气体的容器 4 根据介质特性、气相容积、爆炸前的瞬时压力、防爆膜的破坏压力及排放面积等因素考虑（通常可取≤1.15~1.3pw） 容器内有爆炸性介质，装有防爆膜时 3 取等于或略高于最高工作压力，通常取p≤1.0~1.1pw 单个容器不要装安全泄放装置 2 取不小于安全阀的初始起跳压力，通常取p≤1.05~1.1pw 容器上装有安全阀时 1 设计压力（P）取值 类型 指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面厚度的温度平均值）。 设计温度是选择材料和确定许用应力时不可少的参数。 2、设计温度 （1）极限应力 极限应力的选取与结构的使用条件和失效准则有关 极限应力可以是 许用应力是以材料的各项强度数据为依据，合理选择安全系数n得出的。 3、许用应力和安全系数 常温容器 中温容器 高温容器 （2）安全系数 安全系数是一个不断发展变化的参数。 随着科技发展，安全系数将逐渐变小。 常温下，碳钢和低合金钢 表4-2 钢材的安全系数 ≥1.0 ≥1.5 ≥1.5 ≥3.0 高合金钢 ≥1.0 ≥1.5 ≥1.6 ≥3.0 碳钢素、低合金钢 设计温度经下经10万 小时蠕变率为1%的蠕 变极限 设计温度下经10万 小时断裂的持久强 度的平均值 常温或设计温度下 的屈服点 ( ) 或 常温下最低抗拉强 度 nn nD ns nb 材料 安全系数 焊缝区的强度主要取决于熔焊金属、焊缝结构和施焊质量。 焊接接头系数的大小决定于焊接接头的型式和无损检测的长度比率。 焊接接头系数φ是焊接削弱而降低设计许用应力的系数。 4、焊接接头系数φ 表4-3 焊接接头系数 0.8 0.85 局部无损检测 100%无损检测 0.9 单面焊的对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属垫板） 1.0 双面焊的对接接头和相当于双面焊的全焊透的对接接头 焊接接头系数φ 示意图 焊接接头结构 满足强度要求的计算厚度之外，额外增加的厚度， 包括钢板负偏差(或钢管负偏差) C1、腐蚀裕量 C2 即 C＝ C1十 C2 1、按表4-9选取 2、当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计。 为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。 C1 钢板厚度负偏差 C2 腐蚀裕量 5、厚度附加量C 标准化问题 6、直径系列与钢板厚度 表4-4 常用钢板厚度 200 195 190 185 180 170 165 160 150 140 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 46 42 40 38 36 34 32 30 28 25 22 20 18 16 14 12 11 10 9.0 8.0 7.0 6.0 (5.0) 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 注：5mm为不锈钢常用厚度。 1、厚度的定义 计算厚度 设计厚度 圆整值 名义厚度 有效厚度 毛坯厚度 加工减