第二章第三节_切削力与切削温度.pptVIP

切削力：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。 1、切削力的来源与分解 1、 切削力的来源与分解 吃刀抗力Fy （径向力/背向力 ）的影响 各切削力的关系： 影响切削力的主要因素是吃刀深度ap和进给量f，首先改变一个因素，其它因素固定不变，测得一组切削力数据。然后再仅仅改变另一个因素，又测得一组切削力数据。最后综合两组实验数据，得出包含两个可变因素的切削力实验公式。 两边取对数： 对数坐标 2、 切削力经验公式 2、 切削力经验公式 2、 切削力经验公式 3、 切削功率的计算 消耗在切削过程中的切削功率称为切削功率Pm Pm—切削功率(kW) Fz—切削力（N） v—切削速度（m/s） Fx—走刀抗力（N） n—工件转速（r/s） f—进给量（mm/r） 3、 切削功率的计算 3、 影响切削力的因素 4、 影响切削力因素 4、 影响切削力因素 4、 影响切削力因素 4、 影响切削力因素 切削热和由它产生的切削温度会使整个工艺系统的温度升高，一方面会引起工艺系统的变形，另一方面会加速刀具的磨损，从而影响工件的加工精度、表面质量及刀具的耐用度。 1、 切削热的产生和传导 ①工件产生热变形，影响加工精度; ②刀具温度升高，磨损加剧，甚至使刀具丧失切削能力; ③切屑形成的热源，影响机床精度。 2、 切削温度的测量方法 2、 切削温度的测量方法 2、 切削温度的测量方法 （1）切削速度vc 随着切削速度的提高，切削温度将显著上升。这是因为，切屑沿前刀面流出时，切屑底层与前刀面发生强烈摩擦从而产生大量切削热；由于切削速度很高，在一个很短时间内切屑底层的切削热来不及向切屑内部传导，而是大量积聚在切屑底层，从而使切屑温度显著升高。另外，随着切削速度的提高，金属切除量成正比例增加，消耗的机械功增大，使切削温度上升。 （2）进给量f 随着进给量的增大，金属切除量增多，切削热增加，使切削温度上升。但单位切削力和单位切削功率随f的增大而减小，切除单位体积金属产生的热量也减小；另外，f增大使切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增加，故切削区的温度上升得不显著。 （3）背吃刀量ap 背吃刀量ap对切削温度的影响很小。因为ap增大以后，切削区产生的热量虽增加，但切削刃参加工作长度增加，散热条件改善，故切削温度升高并不明显。 作业 1. 切削用量三要素对切削力的影响和对切削热的影响有何不同？请利用指数公式对该问题进行分析，并提出降低切削力和切削热的措施。 切削力的来源： (1)克服被加工材料对弹性变形的抗力； (2)克服被加工材料对塑性变形的抗力； (3)克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力 ?用不同材料、相互绝缘金属丝作热电偶两极 切削温度一般是指切削区的平均温度。?切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况，它受切削用量、工件材料、刀具材料及散热条件等因素的影响。?降低切削温度的主要措施有：合理选择切削用量(尤其是切速ｖc)，合理的刀具角度，合理施加切削液等。 红外测温法 利用红外辐射原理，借助热敏感元件，测量切削区温度。可测量切削区侧面温度场。 因此为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许地条件下，选用较大的吃刀深度和进给量，比选用大的切削速度更为有利。 但前角达18°～20°后，对切削温度影响减小，这是因为楔角变小使散热体积减小的缘故。 偏角κr加大后，切削刃工作长度缩短，切削热相对地集中；同时刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度将升高。若减小主偏角，则刀尖角和切削刃工作长度加大，散热条件改善，从而使切削温度降低。 负倒棱及刀尖圆弧半径对切削温度影响很小 因此为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许地条件下，选用较大的吃刀深度和进给量，比选用大的切削速度更为有利。 切削热的产生 ★ 切削过程变形和摩擦所消耗的功转变为切削热。 工件 切屑 刀具 图3-19 切削热的来源与传导 ★ 主要来源 第一变形区内被切削金属层的弹、塑性变形所消耗的功转变成的热； 第二变形区内切削底层与刀具前刀面摩擦所产生的的热； 第三变形区内刀具后刀面与工件已加工表面摩擦所产生的热。 塑性材料：主要来源于第Ⅰ变形区内切屑的变形功。 脆性材料：主要来源于第Ⅲ变形区内工件与后刀面的摩擦功。 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去 切削热传出 切削热对加工的影响 自然热电偶法 工件和刀具