东翼胶带巷皮带机头基础施工措施措施.docVIP

东翼胶带巷机头硐室皮带基础施工措施 一、说明 根据生产安排，在东翼胶带巷机头硐室，施工皮带机头基础。为保证施工质量和安全,特编制本施工措施,施工中严格执行。 二、施工顺序和方法 1、首先由施工单位按巷道中腰线，将机头硐室部分找平，达到设计要求。然后由测量部门根据设计图在现场标示出“十”字线及标高基准点，施工单位根据测量部门挂设的标示线定出基础轮廓线。 2、按基础轮廓线用打眼响炮的办法，挖够浇注基础所需要的净断面，然后撤出耙装机，将铁路铺至机头硐室。 3、用手稿或风镐刷大到设计尺寸，按由里往外的顺序，按设计尺寸下好模板，自下而上进行浇注，砼强度等级C30，砼重量配合比：水泥：砂；石子 1：1.72：2.01，水灰比取0.45。砼拌料选用P.O32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径20～40mm石子、洁净高压水。 4、先铺底，后支模板砌注。 三、砼基础浇注及质量要求 1、砼人工搅拌应不少于3遍，并严格按配合比拌料。浇注砼应分层对称进行，震动捣固。每层厚度不大于300mm，使砼表面出现一层薄浆为宜。浇注工作应连续进行，间歇时间不得超过2小时，如果间歇时间超过2小时，必须将上一次砼表面凿成麻面，清洗后铺一层厚10～20mm灰浆，然后进行浇注。拆模时间不小于24小时，拆模后养护时间不小于7天。 2、各种材料必须符合设计要求。 3、表面平整度不大于是10㎜，表面质量：无明显裂缝、无蜂窝、无孔洞、麻面。 4、基底要平整硬实。 5、基础纵横轴线位置偏差：±10mm； 6、基础表面标高偏差： 0~10mm； 7、外型尺寸允许偏差±25mm； 8、表面平整度≤20mm； 四、基础外形尺寸 　　基础Ａ：长度3480mm，宽度3306mm， 基础深1600mm，预留螺栓 孔深1200mm，基础上平比底板高200mm。 基础B：长度1050mm，宽度2150mm， 基础深1605mm，预留螺栓 孔深1200mm，基础上平比底板高350mm。　　 基础C：长度720mm，宽度600mm， 基础深1500mm，预留螺栓 孔深1200mm，基础上平比底板高418mm。 基础D：长度1050mm，宽度1115mm， 基础深1500mm，预留螺栓 孔深1200mm，基础上平比底板高565mm。 所有基础表面均在同一水平面上，基础上表面均留50mm二次灌浆。 五、安全技术措施 1、施工单位认真传达、学习，严格执行本措施规定，做好自主保安和相互保安。 2、工作人员进入作业现场，首先由班组长负责检查作业范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况，确保现场安全方可进行作业。 3、严禁边打眼边装药，严禁打干眼，必须坚持湿式打眼。 4、领取的火药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备和导电体、无淋水的安全地点。每次爆破时，必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。 5、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在距爆破地点100m以外，并在躲避所里或有安全可靠遮挡的地方起爆。 6、每次放炮必须严格执行“一炮三检”和“三级信号三保险”制度。 7、人工卸料和人工拌料时，要目迎目送，严禁背甩，防止伤及周围工作人员。 8、基础槽应挖到实底，如基础下是软岩时，基础必须加深加宽，浇注基础时，必须先将基础内的积水、浮矸、淤泥等杂物清理干净。 9、固定模板必须用支撑联接牢固，各模板之间的接口要对齐，严禁歪扭，施工过程中要随时校对，发现问题立即处理好。 10、浇注前首先清理掉模板上的杂物，外部应平整，不平整时用木楔垫平，对缝应严密、不漏浆。 11、拆下来的模板、撑木应及时清理，并码放整齐。 12、回模后，砼表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平 13、未尽事宜执行《煤矿安全规程》和《东翼胶带巷反掘施工安全技术措施》有关规定。 4