不锈钢氩弧焊作业指导书.docVIP

重庆旭跃电镀设备有限公司 不锈钢氩弧焊 作业指导书 编制： 审核： 审批： 自 年 月 日起发布执行 1.目的 为规范焊工操作，确保焊接质量，不断提高焊工实际操作水平，特编制本作业指导书。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2手工 氩弧焊技术机器应用 2.3《焊工技术考核规程》 3.焊前准备 3.1焊接材料： 焊丝H1Cr18Ni9Ti，Φ1、Φ1.5、Φ2.5、Φ3mm。 焊丝应有制造商合格证，焊丝在使用前应清除锈迹及其他污物，露出金属光泽。 3.2氩气 气瓶上应有出厂合格标签，纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，注意瓶内应留0.5Mpa气体，以保证充氩纯度。 3.3 3.3.1采用直流焊机 3.3.2氩气减压器应开关自如，无漏气现象，不可先开流量计，后开气瓶，以免造成高压气直冲低压，损坏流量计。关时要先关流量计后，再关气瓶。 3.4常用其他工具 榔头、纱布、扁铲、钢丝刷、角磨机及砂轮片。 4.工艺参数 壁厚（mm） 焊丝直径（mm） 钨极直径（mm） 焊接电流（A） 氩气流量（l/min） 焊接层次 喷嘴直径（mm） 电源极性 焊缝余高（mm） 焊缝宽度（mm） 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正 1 4 3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正 1-2.5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正 1-2 6 5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正 1-2.5 7-8 6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正 1-2 8-9 9 2.4 3 100-150 10 3 10 正 1-2 11-12 10 2.4 3 100-160 10 3-4 10 正 1.5-2 12-13 5．工序过程 5.1焊前必须坡口表面及母材内、外壁油漆、垢、锈、水分去除干净，清理范围为焊缝每侧10-15mm，对正间隙为2.5-3.5mm。 5.2接口间隙要匀直，禁止强行对口。 5.3接口间隙局部大时，应进行修整。 5.4接口对好后，根据不同情况，点焊4-5点，焊点长10-15mm，深3-4mm。 5.5引弧必须在接口内进行，收弧要填平熔池，将电弧引向坡口内熄弧。 5.6如产生焊接缺陷，应使用角磨机磨去再补焊，不得在缺陷上面重复熔化以试图消除。 5.7清理焊缝表面熔渣，飞溅等。 6.氩弧焊产生缺陷原因及防止方法 焊缝缺陷 产生原因 防止办法 气孔 氩气不纯；气管有水；打钨极、金属烟尘过渡到溶池 更换氩气；检查气管；修磨钨极 焊瘤 焊道不匀；手抖动 加强基本操作技能 焊缝发黑 氩气量小；焊速慢；电流过大 加大氩气流量；加快施焊速度；减少电流 缩孔 停止时收弧太快 采用增加焊再停下来 裂纹 焊接温度太高或太低；穿透不好或过烧 电流和焊速要适当，改变收弧方式 未焊透 焊速太快，电流太小 减慢焊速或加大电流 熔合不好 焊枪角度不正确；焊速快；电流小 调好焊枪角度，适当放慢焊速或加大电流 烧穿 电流大；焊速慢 减少电流；加快焊速 焊缝表面击伤 引弧不准；地线接触不良 引弧要准确；不在焊缝表面引弧；地线接地良好 焊缝夹钨 打钨极；钨极与焊件接触 控制钨极距离 焊缝成形不好 焊接速度不匀，送丝速度不匀 焊速、送丝要均匀；加强基本操作技能 咬边 焊枪角度不正确，熔池温度不均匀、送焊丝不合理 调整焊枪角度以达到熔池温度均匀；调整给送焊丝位置、时间和速度 7.安全措施 7.1焊工必须穿上工作服，绝缘手套，鞋 7.2高空作业必须系安全带，搭设脚手架应安全，可靠 7.3必须检查打磨用角磨机砂轮是否松动 7.4不能让电焊线与带感应线圈设备相连，电焊线与焊钳线应放置可靠。