第六章气液相.ppt

工业生产对气-液反应器的要求： 1）生产强度 快的反应速率 2）反应的选择性 3）过程能耗 4）反应温度的控制 5）液体流率 1、填料式反应器 ①液体在填料表面呈液膜状向下流动，主体相的量很少； ②气液相的接触面积为填料的表面，可以通过填料的选择来增加气液相的接触面积平； ③气液相的传质过程可按双膜模型计算 反应器的应用：适用于瞬间反应过程及快反应过程 反应器的工艺计算（p201） 塔径的计算： 填料层高度的计算： 6-103 1、全塔处于气膜控制 2、快速拟一级不可逆反应 （其中β不为常数） 式中kAG和kAL分别为A组分在气相和液相中的传质系数由相应的关联式进行计算 例：用1mol/L的烧碱溶液在鼓泡塔中20 ℃下等温吸收空气中的CO2 。空气压力为1.5 ×106Pa，每日处理的空气量为50000m3（标态），其中CO2的含量为1%，碱液用量为2.5m3/h，塔径为0.52m，求出口气中含量为0.005%时所需的塔高. 其中： rA=k2cAcB=k1cA， k1=5700m3/kmol · s， DAL=1.77×10-9m2/s, kG=23.5kmol/h·Mpa·m2， kL=1.75×10-2m/h, 1/H=4.5m3·Mpa/kmol, a=110m2/m3 解：先判断反应类型，一级不可逆反应 一级不可逆快速反应 由物料衡算得到出口溶液中二氧化碳浓度： 2、 鼓泡塔式反应器 ⑴半连续操作的鼓泡塔式反应器 定义：液体一次加入，气体连续通入反应器底部，以气泡形式通过床层，最后从顶部逸出，直到液相中组成达到要求时停止送气且将液体作为成品排出反应器 简化的物理模型：①气相在反应器内流动为平推流，气体分压随高度呈线性变化 液相在塔内为全混流，在操作过程中液体的物性参数是不变的 储液量高 压降较大 适用于：缓慢化学反应和高度放热的反应 ⑵连续操作的鼓泡塔式反应器 当气体和液体均为连续操作，且塔高与塔径之比较大时，气体可视为平推流，液体为全混流。 鼓泡反应器的结构: 空心式 适用于慢反应和热效应大的反应 多段式 减少返混 气提式 适用于高黏性体系 液体喷射式 提高了液膜传质速率 3、喷雾反应器 ①储液量小，气、液相返混较严重 ②气相传质系数高 适用于：瞬间快速反应和有污泥、沉淀和生成固体产物的反应 4、降膜反应器 ①压降小，无轴向返混 ②液体停留时间很短 适用于：瞬间和快速反应 5、快速湍动反应器 6、5 鼓泡反应器 1、反应器类型 空心式、多段式、气提式和液体喷射式 当热效应大时可在塔内或塔外装置热交换单元； 为克服返混现象，可采用多段鼓泡反应器； 为适应气液通气量大的要求或减小气泡凝聚以适用于高粘性液体，出现了气体提升式鼓泡床反应器； 2、鼓泡反应器的操作状态 安静鼓泡区； 湍流鼓泡区； 栓塞气泡流动区 在气液鼓泡塔内，传递性能的优劣决定于气泡运动的状态 所以需要了解和计算的参数包括： 气泡的大小、气泡的生长及运动规律（气泡直径及其沿径向的直径分布；气含率及其径向分布；液体循环速度； →气膜传质分系数、液膜传质分系数、容积传质系数kLa， →塔高计算：6-82 … 例：用含量为3%质量分数的烧碱溶液在鼓泡塔中40 ℃下等温吸收空气中的CO2 。空气中CO2的含量为0.04%摩尔分数，处理的空气量为23.5kmol/h，要求净化率达到94%。碱液用量为21.59kmol/h，密度为1.03g/cm3。塔顶压力为1.013×105Pa，试计算鼓泡塔的直径和塔内气液混合物的高度。 数据： rA=k2cAcB，k2=7.75 ×106 cm3/kmol · s，DAL=1.2×10-5cm2/s, kG=1.036×10-8mol/s·pa·m2，kL=7.75×10-3cm/s, Ha=2.753×10-8mol/s·pa·cm3 当uG=18cm/s, a=18.6cm-1,其他流速下可按a∝uG0.7计算 解：气液成逆流，进塔中氢氧化钠的浓度为： 对全塔做物料衡算 可见进出塔液体中氢氧化钠浓度差很小，可以视为常数，且大量过剩，所以反应可以按拟一级处理 rA=k2cAcB=kcA=5.981×103s-1 只知道气相浓度，未给出界面浓度，且气膜阻力不可忽略，所以必须得到界面浓度与气相主体浓度的关系 只知道气相流量，塔截面积为所求，所以气相流速未知，则相界面积a未知，且气膜阻力不可忽略，所以气速需假设 气速假设为：20cm/s 气含率为：由6-68求出 （b） 其中： 假定全塔的平均压降为0.14MPa 将a、b两式代入c中，并进行积分得