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浅谈2020t/h锅炉的燃烧优化调整 邹县电厂#5、#6机600MW锅炉为亚临界、中间一次再热、自然循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式燃煤汽包锅炉。制粉系统采用正压直吹式，喷燃器共24只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，共分三层前后墙对冲布置。制粉系统共配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨煤机（A、B、C、D、E、F磨）。一般情况下，保持3－5台磨煤机运行，机组负荷在300MW－600MW之间变化。 ULTRAMAX技术，简单地说就是将整个锅炉看成一个黑箱，其它外界各项参数看成此模型的输入和输出量，不管其内在关系如何，只考虑其外在特性，因为大多数输入量和输出量都是可以测量的，通过建模（收集数据）的过程取得输入与输出的数值，并进行记忆，逐渐找出其隐含的内在耦合关系，通过用户制定的优化目标（例如锅炉效率、飞灰含碳量、NOХ），来找出在一定条件下的最优值。送至DCS系统对锅炉燃烧进行优化。 1）提高锅炉效率。 2）降低锅炉飞灰含碳量。 3）改善燃烧状况。 3 优化燃烧步骤 1）根据Ultramax画面上的优化建议值， Ultramax画面上键入14个输入变量的最大可行变化量，”Input”栏中的数值与现行值对比以充分保证其安全性。 2）集控室操作员手动设定控制参数与Ultramax画面上的“INPUT”栏中的数值相符，14个输入变量及负荷约15分钟不变. 其中工况的第一台磨煤机的Bias (无建议值)， 0， ，Ultramax的输入画面，进行综合分析。 4）每天的吹灰开始时间，在吹灰开始后，需将该时间马上输入至Ultramax的输入画面. 若当天不吹灰， -1”。 5）在新参数手动输入10分钟后，Collect Data键以作5分钟的数据收集.当数据收集完成后(总时间约15分钟)才允许改变任何输入及负荷。 6）工况的优先次序应尽量按如下次序安排： 5台磨煤机 4台磨煤机 3台磨煤机 1.BCDEF 1. CDEF 1. CDE 2.ABCDF 2. BCDE 2. CDF 3.ABCDE 3. BCDF 3. BCE 4.ABDEF 4. BCEF 4. CEF 5.ABCEF 5. BDEF 5. DEF 6.ACDEF 6. ACEF 6. ACE 7. ADEF 8. ACDE 9. ACDF 4 试验效果 经过一年半的燃烧优化调整试验，几种典型工况的优化燃烧模型基本建立，#6锅炉的燃烧状况得到明显改善，锅炉效率进一步提高，飞灰含碳量进一步降低。为了验证#6锅炉燃烧优化调整试验的效果，分别对三种典型工况进行了考核试验，实验结果见下表: #6锅炉Ultramax试验数据记录 项目 第一组试验（优化前） 第二组试验（优化后） 机组负荷 551.29MW 431.11MW 330W 551.83 MW 430.70MW 330MW 制粉系统运行模式 BCDEF CDEF CDE BCDEF CDEF CDE 非调整参数的数值 给水温度 272.36 258.52 272.34 258.75 244.58 煤_碳分 46.67 47.11 46.67 47.11 46.67 煤_水分 8 7.6 8 7.6 8 煤_热值 23.37 23.36 23.37 23.36 23.37 煤_硫分 0.65 0.63 0.65 0.63 0.65 煤_氢分 4.05 4.05 4.05 4.05 4.05 煤_灰分 20.77 20.37 20.77 20.37 20.77 煤_氧分 8.56 8.56 8.56 8.56 8.56 冷风温度_1 31.1 27.67 31.96 30.55 26.40 冷风温度_2 29.3 25.98 30.43 28.07 24.55 吹灰计时 7.788 3.33 10.13 6.31 20.73 调整参数数值 氧量偏置 0.9164 0.0 -0.06 -0.6 0.15 磨煤机_B_偏置 0 0 磨煤机_C_偏置 0 0 0 1.5 0.0 0.0 磨煤机_D_偏置 0 0 0 5.5 2.0 0.0 磨煤机_E_偏置 0 0 0 3.5 6.0 2.0 磨煤机_F_偏置 0 0 3.0 0.5 磨煤机_B_温度 67 65.75 磨煤机_C_温度 67 67 67 68.85 66.53 66.1 磨煤机_D_温度 67 67 67 69.75 63.43 68.375 磨煤机_E_温度 67 67 67 65.23 69.35 66.975 磨