焦化一车间关键工艺标控制考核制.docVIP

焦化一车间关键工艺指标控制考核制度 工艺项目 工艺指标控制标准 检查细则 备注 班组检查 维护班组 车间检查 　 配煤跑盘准确率 配煤跑盘准确率≥98% 班长每班抽查2次、值长抽查1次 每天检查给料机出料是否均匀1次 每天抽查1次 1、各项工艺、设备检查，班组、车间一律做好记录，及时 入炉煤粉碎粒度 1#焦炉：≤3mm的粒度≥85% 班长每班抽查2次、值长抽查1次 每天检查锤头及间隙情况 每天抽查1次 作出调节，同时作为绩效考核依据。 2#焦炉：≤3mm的粒度≥85% 班长每班抽查2次、值长抽查1次 每天检查锤头及间隙1次 2、各工艺指标参数一次不合格，当责者按1-2分/次进行考核，班组按0.4分/次进行考核。 溜筛、振动筛 完好，焦炭筛分清楚，不混焦，不堵焦 班长每班抽查2次、值长抽查1次 每天检查溜筛和振动筛1次 每两天巡检1次 3、工艺指标不合格能说明合理原因的不予考核。 炉温 日K6≥85%，K安≥85% 调火班每天抽检2次 　 每周抽检2次 　 焦炭成熟检查 不得有生焦、过熟焦、难推焦发生，焦炭挥发份≤1.8% 调火班、生产班随时检查 　 随时检查 　 煤饼的捣打 不允许塌煤，塌煤1-3吨每月少于3孔/班，超过3吨为严重缺煤，直接考核 班长每班抽查2次、值长抽查1次 钳工每天检查捣固机和活动臂1次 每天巡查1次 　 煤饼高度：两端30-40cm，中部20-30 cm 　 集气槽清理 畅通，焦油渣厚度≤30cm 班组每周三、四中班清理 　 每周四五检查 　 炉墙 与燃烧室无蹿火 交换机每班检查1次 　 车间随时抽查 　 上升管的清理 内径≥340mm 班长每班抽查一次 　 每周抽查1次 　 桥管氨水的喷洒 桥管喷洒良好，喷嘴无堵塞，集气槽温度≤90℃ 班长每班查1次 　 每周抽查3次 　 炉门的清理 炉门清洁，密封严密，炉门冒烟每班每月不超过2个 班长定期检查保管炉号炉门 　 随时抽查 　 加热制度控制 烟囱不得冒烟，每次冒烟不得超过2分钟 调火班长随时观察 　 车间随时观察 　 换向的准时性、准确性 班长每天查看电脑记录1次 　 每周随机抽查1次 　 焦炭水分控制 熄焦喷嘴畅通，结焦均匀，焦炭水分3%-7% 班长每班巡查 钳工每班巡查喷嘴喷洒情况1次 随时 　 除尘车使用 水泵上水情况，喷嘴喷洒效果、堵塞情况 班长每班检查1次 钳工巡检1次 每天检查1次 　 除尘点火情况 　 操作程序及岗位配合情况 　 河水处理站出水硬度 ≤450mg/L 班长每班检查1次、值长每班抽查1次 　 每天检查1次 　 　 　 　 温度 班组检查 车间抽查 　 　 温度 班组检查 车间抽查 鼓冷 煤气 温度 初冷器前 80-100℃ 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 硫铵 预热器后煤气温度 45~65℃ 班长每班抽查1次、片长抽查2次 每天抽查一次 初冷器后 ≤40℃ 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 进工序机后煤气压力 ≤18000Pa 班长每班抽查1次 每天抽查一次 风机后 ≤55℃ 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 母液酸度 4%~6% 班长每班抽查1次 每天抽查一次 煤气吸、 压力 初冷器前 ≤2500Pa 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 晶比 ≤20% 班长每班抽查1次 每天抽查一次 风机前 ≤5000Pa 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 蒸氨塔顶氨气温度 100~105℃ 班长每班抽查1次 每天抽查一次 风机后 ≤20000Pa 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 蒸氨塔压力 6~25Kpa 班长每班抽查1次 每天抽查一次 集气管 70-200Pa 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 蒸氨塔底压力 15~35Kpa 班长每班抽查1次 每天抽查一次 电捕输出电压 ≥38KV 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 硫酸铵含氮量 ≥20.5% 班长每班抽查1次 每天抽查一次 电捕输出电流 ≥300 mA 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 硫酸铵水份 ≤1% 班长每班抽查1次 每天抽查一次 电捕绝缘箱温度 90-110℃ 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 硫酸铵游离酸 ≤0.2% 班长每班抽查1次 每天抽查一次 氧含量 ≤1% 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次 鼓冷 焦油水份 ≤4% 班长每班抽查1次 每天抽查一次 风机轴承温度 ≤65℃ 值长每班抽查1次、班长抽查2次 每天抽查一次