换热器简介详解.pptxVIP

换热器简介 前言 在石化装置中，换热器就是进行热量交换减少装置操作过程中能量消耗的设备，在单体产品装置中其数量约占设备总数的30～40%。 目前，在换热器中，应用最多的是管壳式换热器，它是工业过程热量传递中应用最广泛的一种换热器。管壳式换热器适用的操作温度和压力范围较大，处理量大，工作可靠，长期以来人们在其设计和制造等方面积累了丰富的经验，从而成为化工装置中换热设备的首选。 目录 换热器的分类 换热器型式代号 换热器的类别划分 设计条件 设计压力和设计温度 腐蚀裕量 换热面积 换热器布管 管程设计 壳程设计 换热管与管板、浮头 鞍式支座 1. 换热器的分类（按结构类型） 一.管型换热器 1.管壳式换热器 ①浮头式换热器 浮头式换热器的主要特点如下：? a)可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行管间机械清洗，适用于壳程易结焦及堵塞的工况；? b)一端管板夹持，一端内浮头型式可自由浮动，故无需考虑温差应力，可用于大温差的场合；? c)浮头结构复杂，影响排管数，加之处于壳程介质内的浮头密封面操作中发生泄漏时很难采取措施；? d)压力试验时的试压胎具复杂。 浮头式换热器使用压力和温度的限制：用于炼油行业中较多，其内浮头结构限制了使用压力和温度,故一般情况其使用限制为Pmax≤6.4?MPa;??Tmax≤400℃。 ②固定管板式换热器 固定管板式换热器的主要特点：? 结构简单、紧凑、没有壳程密封的问题，而且往往是管板兼作法兰。 其适用于：? a)管、壳程温差较大，但压力不高的场合(因为温差大，要加膨胀节，而膨胀节耐压能力差，GB16749《压力容器波形膨胀节》中规定设计压力不大于6.4 MPa ）；? b)管、壳程温差不大，而压力较高的场合；? c)壳程无法机械清洗，故要求壳程介质干净；或虽会结垢，但通过化学清而能去除的场合 d)布管多，锻件少，一次性投资低；但不可更换管束，整台设备往往由换热管损坏而更换，故设备运行周期短。 由于固定管板式换热器的换热管、管板和壳体焊在一起,故换热管与壳体间的金属壁温差（实际是管、壳间的热膨胀差）引起的温差应力是其致命的弱点,也是设计中的控制因素。 因为在固定管板换热器的管板计算中，按有温差的各种工况校核以下应力和力: ① 壳体轴向应力σc, ② 换热管轴向应力σt, ③ 换热管与管板之间连接拉脱力q  三项中有一项不能满足强度条件时,就需设置膨胀节。 ③U形管式换热器 适用于高温、高压和高温差的换热器,特点如下：? a）以U形换热管尾端的自由浮动解决温差应力，可用于高温差； b）只有一块管板，加之法兰的数量也少，故结构简单而且泄漏点少；? c）可以进行抽芯清洗（管程走清洁流体），便于清洗换热管外壁；? d）由于弯管Rmim的限制，分程间距宽，故比固定管板换热器排管略少。? e）管程流速太高时，将会对U形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。? f）换热管泄漏时，除外圈U形管外，不能更换，只能堵管。 ④填料函式换热器 填料函式换热器是另一种浮头式换热器，它的浮动端采用填料密封浮动管板（裙）可在填料函内填料的压力下，自由滑动，以补偿换热管与壳体的膨胀差量。? 这类结构直径不能太大，压力一般不高于2.5?MPa，且不能用于贵重介质及危害介质，当介质危害不是太大时，也可以采用双填函密封加以弥补，之所以有使用是因其解决温差应力的成本较低。 ⑤釜式换热器 釜式重沸器的管程采用U形或浮头管束（管头试压时，要另配试压壳体），壳程为单（或双）斜锥具有蒸发空间的壳体，一般为管程介质加热壳程介质，故管程的温度和压力比壳体的高，但设计压力一般不大于6.4Mpa。适用于：? a)管、壳程温差大的场合；? b)一般管程压力比壳程高，可采用T翅或表面多孔强化传热管。 2.套管式换热器 3.蛇管式换热器 二.板型换热器 1.板式换热器 2.板翅式换热器 3.板壳式换热器 4.螺旋板式换热器 三.其它形式换热器 1.回转式换热器 2.热管换热器 3.空气冷却器 2.换热器型式代号 为了在工程中能用几个符号来说明换热器的结构型式，GB151和TEMA都对换热器规定了用前端(管程流体入口)管箱、壳体(略去管束)和后端(包括管束)的结构形式代表字母。 按TEMA规定组合的换热器代号为前端管箱形式(下图) 前端管箱形式 A