重大危险源评估和预矿井救灾演习报告.docVIP

重大危险源评估和预矿井救灾演习报告.doc

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重大危险源评估和预矿井救灾演习报告

太西煤集团民勤实业有限公司 红沙岗二矿 检 测 评 估 和 应 急 预 案 二0一三年六月 煤矿重大危险源检测、评估和应急预案 为了防止煤矿重大灾害事故的发生,把事故隐患消灭在萌芽状态,并在一旦发生事故时,能及时有效地开展救援,减少损失,针对矿井实际,列出存在的重大危险源,制定相应的检测、评估和应急预案,以确保煤矿安全。 一、危险源分类: 瓦斯、煤尘、火、水 二、重大危险源检测、评估和应急预案 (一)瓦斯检测 1、矿井配备足够数量的通风安全检测仪表,并且仪表由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。 2、贯通巷道由专人现场统一指挥,停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理,掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进的工作面方可爆破。 3、矿井总回风或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳深度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。 4、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。 5、采掘工作面及其他作业地点,风流中瓦斯浓度达到1%,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。 采掘工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m 内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。 6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且附近10m内,瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。 停风区内瓦斯浓度1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%,必须制订安全排放瓦斯措施,报矿技术负责人批准。 在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦 斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时,进采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。 只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。 本矿建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度,并遵守下列规定: 1.矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、班长、机电工下井时,必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 2.所有采掘工作面、硐室,使用中的机电设备的设置地点,有人员作业的地点都应纳入检查范围。 3.瓦斯员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。并认真填写瓦斯检查班报,每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员,瓦斯浓度超过〈〈规程〉〉有关条文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。 2.通风瓦斯管理评估 对照〈〈通风达标质量标准化〉〉,矿内组织通风达标自查评估;失分部分,进行完善,然后通过中介机构和皖南煤矿安监局进行评估。 3、瓦斯爆炸事故处理应急预案 当接到井下发生爆炸通知后,矿领导应利用一切可能的手段了解灾情,然后判断灾情的发展趋势,及时果断地作出决定,下达救灾命令。 了解的主要内容有: 1.爆炸地点及其波及范围; 2.人员分布及其伤亡情况; 3.通风情况(风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况……); 4.灾区瓦斯情况、瓦斯浓度、烟雾大小、一氧化碳浓度及它们的流向; 5.是否发生了火灾? 6.主要通风工作情况(是否正常运转、防爆门是否被吹开?风机水柱计读数是否有变化?…….)。 4分析判断的主要内容有: 1.通风系统破坏程度; 2.是否会产生连续爆炸? 3.是否诱发火灾? 4.可能影响的范围。 5作出下列决定,并下达相应命令: 1.切断灾区电源; 2.撤出灾区和可能影响区域的人员; 3.向上级汇报并请救护队; 4.成立救灾指挥部,制定救灾方案; 5.保证主要通风机正常运转; 6.保持升降人员的井筒正常提升; 7.清点井下人员,控制入井人员; 8.矿山救护队到矿后,按照救灾方案部署救护队抢救遇险人员 ,侦察灾情,扑灭火灾,恢复通风系统,防止再次爆炸; 9.命令有关单位准备救灾物资,医院准备抢救伤员。 发生瓦斯爆炸事故后井下所有人员撤离、远离事故点,配戴自救器(迎进风的方向脱离

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