酸洗氧化铁皮酸洗原理.ppt

第五章 工艺规程制定 酸洗制度-酸洗槽各段参数 1#酸洗 2#酸洗 3#酸洗 4#酸洗 总 酸 浓 度(g/l) 190~200 190~200 190~200 190~200 铁离子含量(g/l) 120~135 90~120 30~90 0~70 自由酸浓度(g/l) 50~30 60~80 80~150 90~190 温 度(℃) 75~85 75~85 75~85 75~85 注：上表所列数据仅为初始参考用 第五章 工艺规程制定 酸洗制度-漂洗的必要性 冷轧带钢生产过程中，酸洗后的带钢表面上带有一定量的残余酸液，其成分与末段酸洗槽成分相同，一般总酸值为200g / L，铁离子为30g / L，游离酸为160g / L。这些表面残留的酸液若不及时清洗，带钢表面残留的酸液会在带钢表面引起如下反应： 2HCl + Fe = FeCl2 + H2 (1) FeCl2+ 2H2O = Fe(OH)2 + 2HCl (2) 2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 = 2Fe(OH)3 (3) Fe(OH)3为棕红色的沉淀物，不稳定易分解。 Fe(OH)3 = FeO(OH)+H2O (4) FeO(OH)即是水锈，有时即使酸洗后带钢表面看起来很干燥，反应也能发生，这主要是因为空气的湿度为反应提供了足够的水。轧制前带钢表面的水锈对轧制过程极其有害并且会严重影响冷轧产品的表面质量，因此要减少带钢表面残留的酸液。 第五章 工艺规程制定 酸洗制度-漂洗槽各段参数 预漂洗 1#漂洗 2#漂洗 3#漂洗 4#漂洗 5#漂洗 盐酸浓度 (g/l) 100~120 12~15 1.0~1.2 0.09 ~ 0.11 0.008 ~ 0.01 0.0008 ~ 0.001 漂洗温度 (℃) 60 50 50 50~70 50~70 50~70 注：上表所列数据仅为初始参考用 第五章 工艺规程制定 张力制度 酸洗生产线带钢张力的设定主要基于生产经验，在生产调试过程中摸索数据后经总结再应用到生产实际中去。 新投产酸洗生产线的带钢张力是在冷试车过程中逐步确定的，在试车时带钢难免有跑偏现象，逐步加大张力使带钢平稳运行，摸索出合适张力数值。 第五章 工艺规程制定 张力制度-理论张力值的确定 设定理论张力值主要的变量是带钢的截面尺寸，其经验公式如下： T=ahb 其中T:带钢张力 N a:单位张力 N／mm2 h:带钢厚度 mm b:带钢宽度 mm 通过以上公式可知在带钢截面尺寸已知的情况下，带钢张力的大小取决于单位张力。根据实际生产经验的数值，一般情况下带钢单位张力选取数值（单位N／mm2）如下表所示： 机组部位 入口段 工艺段 剪切部分 出口段 单位张力 3～7 1.5～5 1～4.5 15～30 第五章 工艺规程制定 张力制度-单位张力 单位张力的确定与钢种屈服强度、生产线机组有关 a=kσs 其中σs：带钢的屈服强度 k：张力系数，张力系数的经验公式如下： 式中h：带钢厚度 β：根据机组类型选择的系数，例如对于重卷和准备机组，β=0.5；对于纵切机组，β=0.6；对于张力矫直机组，β=0.8 第五章 工艺规程制定 张力制度-张力与厚度和宽度的关系 张力与厚度和宽度基本是线性关系，但对于某一生产线而言，必须保证一定数值的张力才能克服被动辊子的摩擦力，保证辊子的同步运转，同样最大张力也受到一定的限制，所以在生产的产品厚度范围内，当厚度较小的区段和厚度较大的区段，实际张力和厚度都不是线性关系变化的，斜率相对要小一些，如下图所示： 厚　度 张　力 同样，在某一生产线生产的产品宽度范围内，实际张力取值也不是按绝对线性关系确定的，比如1200mm宽的板子张力一般不是1000mm宽的板子的120％，而是取110％左右 第五章 工艺规程制定