2010年骨干教师培训数车试题(加工).docVIP

2010年河南省数控专业骨干教师培养培训项目 1.图样分析 ★此题汇集了外圆、端面、锥面、圆弧、椭圆、沟槽、螺纹等加工内容，是一道 能综合反映学员操作技能的考题。 由图纸可知，该工件的毛坯尺寸是(60×125,需要掉头加工，外圆(46、(55 尺寸公差要求，编程时要考虑。 ★零件图上有一椭圆，所以要求学员对宏程序有一定的了解，本例采用 WHILE 循环语句编写宏程序 2.辅助准备 ★由零件图分析可知，该零件加工使用3把刀，1号刀具加工外轮廓；2号刀具车 沟槽，3号刀具加工螺纹， 加工该零件采用试切对刀，换刀点位置为（100，100） 刀具名称 刀具号 刀具规格 刀尖半径/mm 刀具方位号 外轮廓刀 1 93° 0.2 3 切槽刀 2 3mm 0.1 8 外螺纹刀 3 60° 0 8 将工件坐标系的原点分别设在零件的两个端面和中心轴线的交点。 3.制定加工工艺 采用三爪自定心卡盘夹紧定位，先用1号刀切毛坯的左右端面保证总长，然后加工工件的左端；工件的伸出长度为80mm，使用1号刀粗精加工工件外轮廓，粗加工时X轴向留0.8mm、Z向留0.2mm的精加工余量；2号刀加工槽宽5深2和宽8深2的槽；3号刀车螺纹，注意加工螺纹的外圆在加工时要比图纸尺寸小0.2，即(29.8）；掉头后，1号刀重新对刀，完成右端椭圆及端面的加工。加工工艺卡如下表所示。 工序 工序内容 刀具号 主轴转速 （r/min） 进给速度 （mm/r） 吃刀量 （mm） 备注 1 车左右端面，保证总长 1 600 0.3 0.3 2 粗、精车左半部分外轮廓 1 800/1200 0.3/0.1 1 3 车退刀槽及工艺槽 2 300 0.1 1 4 车螺纹 3 500 2 1.3 5 掉头 手动 6 粗、精车右半部分 1 800/1200 0.3/0.1 1 4数值计算 锥面长度的计算：由锥度公式可知，图中锥面长度L=11.5 外圆(46、(55编程尺寸按照公式，编程尺寸=基本尺寸+可知， 分别是外圆(45.983、外圆(54.985. M30×2-6g,我们可知，螺纹螺距为2，牙型高度按照经验公式0.65P计算得 牙高为1.3，用指令G92(FANUC系统)完成加工，共走6刀，每刀吃刀量（直径值）分别为0.9、0.6、0.6、0.4、0.1、0，注，最后一刀吃刀量0，目的是光整螺纹。 5.程序编写(FANUC系统，参考程序) 程序号O2008(加工左端) 程序段号 程序内容 说明 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 M03 S800 T0101 G00 X62 Z2 G71 U1 R1 G71 P60 Q180 U0.8 W0.2 F0.3 G42 G00 X25.8 G01 Z0 X29.8 Z-2 X30 Z-23 X32.3 Z-31.5 G02 X40.24 Z-38 R6 G01 X43.983 X45.983 W-1 Z-68 X50.985 X56.985 W-3 G40 X62 G00 X100 Z100 M05 M00 M03 S1200 G00 X62 Z2 G70 P60 Q180 G00 X100 Z100 T0202 程序号O2008 程序段号 程序内容 说明 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 M03 S300 G00 X32 Z-18 G01 X26 F0.1 G04 X1 X30 Z-19 X26 G04 X1 X50 G00 Z-66 G01 X42 F0.1 G04 X1 G01 X46 F0.1 W1 X42 W-1 X46 W-1 X42 W1 X50 G00 X100 Z100 T0303 S500 G00 X32 Z3 G92 X29.1 Z-20 F2 X28.5 X27.9 X27.5 X27.4 X27.4 G00 X100 Z100 M05 M30 程序号O2009(加工右端) 程序段号 程序内容 说明 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130