UPVC双壁波纹管作规程技术交底.docVIP

1、施工准备，基础及接头基础工艺参照混凝土管道执行。 1）材料 双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2）机具 电动工具：打夯机 手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。 施工工艺管道铺设方式为在基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图： 2、土方开挖坡度1：0.75，土质不好的地方必须做好支护。 沟槽允许偏差应符合下表的规定。 明开法施工的双壁波纹管采用土质基础，沟槽经验收合格后即进行土质垫层部分基础夯实施工。土质基础采用原土回填或预留土由打夯机夯实。夯土土质含水率6~8%，土质干净无杂物，最大粒径小于20mm。 夯实后表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。 随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸。由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。承插安装后，可采用细土、细砂填实或混凝土修复管道基础。 1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于 700mm. 2）管中距离小于2m聚乙烯双壁波纹管管道工程可同槽施工， 3）当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护管套，套管内径应大于波纹管外径 300mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 4）沟槽槽底净宽度，宜按管外径加 600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。 5）检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm红土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。 7）管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底铺100mm厚度砂或细土夯实；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，砂垫层（中、粗砂） 3、下管、排管（布管）：1）安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在红土基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送 安管允许偏差应符合下表的规定。 注：1D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。2表中D为管径。 2稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。 按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。3）上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。4）撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进行接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 ①接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 接口作业所用的工具和材料 种类 规格 单位 配置数量 备注 1.5~2.0t 个 1~2个/组 电手锯 把 1~2把