装箱工作质量标准.docVIP

包装组—装箱岗工作质量要求（标准） 一、装箱岗是包装组流水线上最后的一个岗位，隶属包装车间，定员1人。 二、本岗位工作工序流程图 三、装箱岗位各工序工作要求细则 ★检查工作台：岗位操作者首先检查工作台卫生是否合格，要求无杂物，干净整洁，无污垢和灰尘。 ☆本工序异常情况处理： ①如发现工作台上有杂物、污垢、灰尘应及时清理掉，才能进行下道工序。 ☆本工序质量控制点： ①工作台面卫生是否达标。 ★备材料：从车间领取生产所需要的纸箱以及各种配件材料（刀卡、垫板等）并对其进行检查，检查内容：名称规格是否与生产产品装箱所用的一致，材料是否受损（受潮、掉色），包装的规格、数量（单体数量和总体数量）。 ☆本工序异常情况处理： ①如果发现有名称、规格与生产使用的不对，应通知车间有关人员，并拒绝取料。 ②如果发现材料有受损现象，应报告组长。 ③如果发现数量不符，应通知组长进行确认和记录。 ☆本工序质量控制点： ①要求纸箱和配件材料符合生产所需要的要求（名称、规格、配件）达到要求 。 ②要求纸箱和配件质量符合要求。 ③使用的材料数量准确。 ★检查产品：装箱前应检查装箱用的产品，检查内容：彩盒的名称、有无印刷不良、有无不良缺陷（脏污、变形、破损、混料、印刷不良、胶带是否盖入产品、盖盒是否盖紧盖平），胶带过长的一定要塞入刀卡内。 ☆本工序异常情况处理： ①如果发现有不良缺陷（脏污、变形、破损、混料、印刷不良、打码是否符合要求、盖盒是否盖紧盖平），应挑出来，放在指定的筐子里等，生产完毕后，清点记录，报告组长进行处理。 ②如果前面的不良现象重复或大量出现，应及时报告组长。 ☆工序质量控制点： ①产品的喷码是否符合要求。 ②彩盒是否有不良缺陷（脏污、变形、破损、混料、印刷不良、打码是否符合要求、盖盒是否盖紧盖平）。 ③收缩后的产品是否有不良缺陷（平整、不起皱、不破烂）。 ★装箱：产品经过检查后，无不良现象。可将产品对齐、端正、方向统一，轻放入纸箱中（不得倒装）。装箱时要注意按照规定的方式方法装入产品，不得少装、多装、装物时要注意产品的放置方法，避免产品受压、受损，装两层或两层以上的，层与层之间要放一垫板。 ☆本工序异常情况处理： ①如果发现产品存在混料、喷码不清晰、漏喷码或彩盒有污垢、印刷不良等现象，应将其不良产品挑出按缺陷分类放置在指定区域或筐里。赠字标的产品可放置指定筐中补贴后再装箱。若是收膜产品有破洞、气泡、皱折、表面不光滑或不平整的需拆膜再收膜装箱。要是不良缺陷的数量连续发生以及情节严重的应当立即报告组长，由组长采取措施。② 如果纸箱不是专用箱，则装箱的方式与数量应根据具体情况与组长协商后决定最好的一个方案。并在外箱右上角贴上印有箱内所装产品名称、规格、数量、批号和装箱人工号的标签。 ☆本工序质量控制点： ①产品本身的质量是否有不良缺陷（脏污、变形、破损、混料、印刷不良、标或赠字标、打码是否符合要求、盖盒是否盖紧盖平）。 ② 包装的形式方法、装箱的方向符合规定的要求。 ★封箱：封箱前先要检查装箱的数量与箱外的标识是否一致，封箱首层是否符合装箱的要求，检查无误后，依次合上副翼摇盖、主翼摇盖。封箱时胶袋要拉紧，主翼摇盖中间的空隙不得大于0.5-1.5cm（根据不同的纸箱而定），封箱胶纸应该压封严密,不能存在松脱或爆开现象，封箱首尾两端胶袋粘合长度必须在3-6cm，纸箱封好后，整齐的主放在插板上，放置的方法应该确保层与层之间相互压着，避免压位不正造成产品倒塌，放置时还要注意纸箱不可超出插板外。放置时，需要把打印日期的一面朝外摆放，以便打印和查看，放置的堆叠高度不超过1.8m，以免造成安全隐患。 ☆本工序异常情况处理： ①如果在插板上摆放方式不能确定需报告组长，由组长现场指示摆放方法。 ☆本工序质量控制点： ①装箱数量、方式是否符合要求。 ②纸箱粘封是否合格。 ③纸箱的堆叠方式确保产品的安全。 ★打印：摆放整齐后，需按照不同的产品分别进行（盖印、贴外箱标签、用指定符号选择指定的内容、打印生产日期和装箱人）打印前应打印出一箱作为样品，组长确认，经确认后，把所有的产品打印好，打印完成后，还要围绕产品四周检查一遍，有无漏打或打印不正确的。 ☆本工序异常情况处理： ①如果组长发现印章调试错误，要求重新调试至正确后再打印，发现有打漏打偏的应当及时更正（用与纸箱同色的牛皮纸条贴上，上面打上正确的产品批号、日期）。 ②如果纸箱上有许多产品名称，则需要在相应的名称前的小四方格中打上“月份”。 ☆本工序质量控制点： ①打印的日期与批号、选择的内容是否与产品实物一致。 ②有无漏打、漏选、漏盖现象。 装箱工作中止（换产品或更换不同规格的产品） 岗位操作者①应把工作台上的产品通过检查无误后装进箱中，摆放整齐，并且记录好数量，把记录结果上交组长。②应当清点不同质量缺陷的产品，同时按质