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塑胶品质控制
第一章 品质概论?
第一节 品质控制的意义
随着全球市场一体化的趋势越来越明显,企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为,产品市场的竞争,不再是简单的价格竞争,而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品的市场推广活动中,突出强调“以质量求生存,以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间,获取更大的市场份额,达到企业“持续发展”的目标。
因为“没有品质,就没有明天”,因此,许多企业在开发、生产、存储、销售及售后服务,各个领域都加强了品质管制的力度,建立企业的品质检验和品质保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。
但是,使许多企业因惑的是,拥有先进的生产设备,却不一定能生产出品质优良的产品,因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑,从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。
因此,建立运转良好的品质控制体系,用文件化的形式加以规定并严格执行,才有可能保证企业生产出优良产品,并达到持续进步的最高经营目标。
提供高品质的产品,是争取订单的有效手段!
也是回报客户的最好方法!
第二节 品质控制的发展
产品质量的品质控制发展到了今天,主要经历了如下几个阶级:
第一阶段:操作者控制阶段
在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作坊,产品从投入到产出所有工序的制作,都是由一个人来完成,因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。
第二阶段:班组长控制阶段
在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业,以一个组或班为生产单位,主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。
第三阶段:检查员控制阶段
一次世界大战后,由于工厂管理工作的日益复杂,班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上,已很兼管品质,因此设置专职检验员,来协助班组长工作,专门负责产品质量控制。
第四阶段:统计控制阶段
利用统计手段进行品质控制,是美国管理学家修华特博士发明的,通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果,并判别定批量产品的质量状况。
第五阶段:全面质量管理
全面质量管理源于美国,由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的,它将厂内品质控制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。
第六阶段:全员品管(CWQC)
CWQC起源于日本,与TQC相比,它要求公司所有部门的每一位员工,通力合作完成公司的经营目标,包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制,提倡全员品管,全员参与企业质量文化。
第三节 品质管理体系的组织构架
一、品质控制的作用,需要运作良好的品质管理体系来实现,在品质管理体系中要明确品质管理组织架构及职责。
总 经 理
品质部经理
品质部主管
IQC
LQC
IPQC
FQC
QC
SQA
DCC
PQA
FQA
QA
DAS
FA
CPI
CS
QE
图中各缩写词的含义:
QC:Quality Control 品质控制
QA:Quality Assurance 品质保证
QE:Quality Engineering 品质工程
IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制
LQC:Line Quality Control 生产线品质控制
IPQC:In Process Quality Control 制程品质控制
FQC:Final Quality Control 最终品质控制
SQA:Source Quality Assurance 供应商品质保证
DCC:Document Control Center 文件控制中心
PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证
FQA:Final Quality Assurance 最终品质保证
DAS:Defects Analysis 工序能力评价(可靠性试验)
FA:Final Analysis 不合格品分析
CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善(仪器校正)
CS:Customer Sevice 客户
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