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6S在学院实训基地的实施方案 专业：计算机辅助设计与制造 班级：09计算机辅助设计与制造班 学号： 20090105010 姓名： 韦志强 2011年9月24日 6S起源 6S管理理论,起源于日本,S”， 统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词, 发扬成为“６Ｓ”管理理论达到环境优美，使整体形象明显改观。彻底推行，全员参与1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易2、每天的事情每天做，自己的事情自己做3、做正确的事，正确地做事全员系统学习S的VCD教材，进一步领会推行S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；成立S管理活动推行领导小组，负责S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。，每都能清楚自己的S活动内容，知道5W2H，即 ： 5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做）2H（怎么做、做到什么程度实行区域责任制，场划分为若干个区域并制定负责人。标语、营造起S改善的良好氛围；（一） 整理阶段1、整理的要领1）对进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。（二） 整顿阶段1、整顿的要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（包括）（3）规定摆放方法（4）进行标识（5）大量使用“目视管理”2、重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫阶段1、 清扫的要领（1） 建立清扫责任区（2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括）进行彻底的清扫（3） 对清扫过程中发现的问题及时进行（4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目● 清扫就是使成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，不容许有垃圾或灰尘的污染，造成、清洁检查项目及内容（四）清洁阶段 清洁的要领（1）落实前面3S工作（2）制订目视管理及看板管理的标准（）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动、制订奖惩制度，加强执行 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成内保守而僵化的气氛。●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）素养阶段素养的要领（1）持续推行4S直到成为共有的习惯（2）制订行为准则及礼仪守则，帮助达到修养最低限度的要求（3）视觉识别系统推行（4）教育训练（5）严格遵守规章制度（6）推动各种精神提升活动（7）培养责任感，激发起热情，铸造团队精神责任区范围内、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 、 10、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 1、架子的后面或上面是否置放东西 1、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 1、边是否有零乱的零件 1、同一的零件是否散置在几个不同的地方 1、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 要与不要分类标准范例（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 10、使用中的垃圾桶 11、使用中的样品 17、其他（私人用品 （二）不要 、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 、油污 、不再使用的设备、工夹具、模具 、不再使用的办公用品、垃圾筒 、损耗的工具、余料 、破旧的书籍、报纸 、破椅 、不再使用的配线配管 、不再使用的老吊扇 、S评比内容 1、“唱响6S”宣传标语征集大赛2、“喝彩6S”宣传海报设计大赛 设计一套主题鲜明、图文并茂的宣传海报，系列宣传6S理念。6S理论的广泛实施，让亲手改变自己的环境，让他们体验到原来现场工作应该这样做，从鲜明的变化中体会到工作的方便、舒心和成就感；同时，通过宣传、教育、指导、考核评分等