丝网印刷分检培训-工艺资料.ppt

F碎片 产生原因 1. 印刷压力过大。 2. 定位夹具过紧。 3. 印刷台面有突出。 4. 硅片质量问题。 5. 硅片传递过程中造成隐裂。 解决方法 1. 降低印刷压力。 2. 调松定位夹具。 3. 清理台面。 4. 切换合格硅片。 5. 查找具体原因。 一、丝网印刷 印刷偏移 产生原因 1. 网版未对准。 2. 定位夹具精度不够。 3. 硅片尺寸不一。 4. 硅片重量差异过大。 解决方法 1. 重新对网版。 2. 调整定位夹具。 3. 切换合格硅片。 4. 切换合格硅片。 一、丝网印刷 毛刺、线条模糊 产生原因 1. 浆料黏度过大。 2. 印刷压力过大。 3. 刮胶不平。 4. 丝网间隙过小。 5. 网版张力不够。 6. 印刷时硅片移动 解决方法 1. 调整浆料黏度。 2. 降低印刷压力。 3. 重装刮胶。 4. 加大丝网间隙。 5. 更换合格网版。 6. 加大真空吸力。 一、丝网印刷 铝珠铝包 铝珠一般由于背场湿重过高引起，降低湿重即可解决。 铝包通常有五个因素决定：背场湿重，硅片重量，硅片表面状况，浆料，烧结。 现场生产时主要通过调节背场湿重来控制铝包。一般加大背场湿重会减少铝包。 一、丝网印刷 翘曲 产生原因 1. 铝背场湿重过大。 2. 硅片太薄。 3. 浆料原因。 解决方法 1. 降低湿重。 2. 切换合格硅片。 3. 试用新浆料。 一、丝网印刷 缺印 产生原因