制造公司设备安全操规程细则.docVIP

一、目的： 按章操作，保证设备、设施完好，防止事故发生。 二、范围： 本公司所有使用设备、设施 三、职责： 操作人员必须熟悉设备、设施一般性能、结构，仔细阅读、了解使用说明书及相关安全 操作规范。使用设备须持证上岗操作。 四、工作内容： 4.1普通车床安全操作规程 须按要求穿戴好全部防护用品2、 3、夹紧工件后，须即刻将扳手取下，以免开车时飞出伤人。4、安装车刀时，须将刀尖调节到与工件轴心同一水平面上，刀尖伸出刀架部分应尽可能短。 5、切削过程中，操作人员应站立在偏离切屑飞出方向，以免伤人。切削过程中需要停车时，严禁用开倒车的方法代替刹车，且不准用手掌压卡盘停车。、车削螺纹需要开倒车或刹车时，要先刹车，待工件完全停止转动后，才能改变主轴旋转方向。车削过程中，切勿将头部靠近工件或刀具，以防切屑溅入眼内。车削时，切削用量应选择适当，不得任意加大或缩小。、清除切屑时严禁用手直接清除，须用钩子取出。 、下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。 、 1、文明生产，工作中必须穿工作服，不允许穿拖鞋、背心，严禁戴手套操作，初学者在实习期间必须在师傅的指导下进行操作，不得单独使用。 2、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，并报告有关负责人员，等候处理。 11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 12、操作完后，及时清理场地卫生，下班后关闭电源，消除安全隐患。 4.3铣削安全操作规程 1、2、铣削过程中，如需改变铣削速度时，应先停车再调整。 3、铣削工件时，应注意铣刀方向及工作台运动方向。 、铣刀未完全停止转动前，不得用手去触摸、制动。 、使用扳手时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时造成伤害。 、清除切屑时要用毛刷，不可用手抓、用棉纱扫或用嘴吹。 、铣削过程中，严禁用手触摸工件，以免被铣刀切伤手指。 、操作时不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飞入眼中。 、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。 1、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 1、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。 1、13、禁止窜岗、打闹、喧哗等，严禁吸烟。 1、 4.4剪板机安全操作规程 1、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4、本剪板机的使用方法： a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 C、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5、使用中如发现剪板机运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6、调整剪板机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 7、剪板机各部应经常保持润滑，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。钳工安全操作规程 1、2、在钳案工作时 工件应牢固地夹紧在虎钳上，夹紧小工件时要注意手指。 旋紧或旋松虎钳时须当心，以防夹伤手指或工件跌落时伤人。 不可使用无手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，如遇锉刀与刮刀手柄松动时，应撞紧后使用，撞紧过程中禁止手握刀刃。 锉刀齿里的切屑应用专用刷子剔除，禁止用手挖、嘴吹。 使用手锤时应先检查锤头装配是否牢固，是否有裂缝或油污；挥动手锤时，前方不得有人，以防锤头脱落伤人。 用锤击凿子时，视线应集中凿切部位，凿切工件到最后部分时要轻轻锤击，并注意断片飞出方向，以防伤人。 使用手锯割料时，不可用力重压或扭转锯条。材料将断时，应轻轻锯割。 铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。 禁止混用工具，以免损坏工具