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基于LabVIEW的贯流泵压力脉动测试系统设计 　　摘 要：贯流泵是一种被广泛应用于低扬程、大流量场合的泵型，但是在贯流泵运行过程中产生的压力脉动严重影响了它的性能并危及运行安全。本文应用LabVIEW开发了基于DAQpad-6020E数据采集软件并结合水泵试验台构建了一套水泵的压力脉动测试系统，为压力脉动的测试和研究提供了可靠的试验手段。 　　关键词：贯流泵；压力脉动；数据采集；LabVIEW 　　1.引言 　　贯流泵是适用于大流量、低扬程的一种泵型，具有装置效率高，水力损失小，过流能力大，机组结构紧凑，水工布置简单，土建和运行费用低等优点。南水北调东线工程以及苏州市在建的外围十大枢纽中多座泵站采用的就是贯流泵装置。对贯流泵装置的水压力脉动特性进行分析，将有助于水泵性能的提高和机组的安全运行，对工程实际有着比较重要的指导价值。 　　LabVIEW是美国NI公司开发的一种基于G语言的虚拟仪器软件开发工具，因其具有丰富的数据采集、分析和存储VI库，以及其特有的灵活和强大的功能，越来越广泛的应用于实验室研究和工业控制中的测试及测量领域。为了实现压力脉动信号的采集和处理，本文以LabVIEW 7.1为编程环境开发了集成化的信号采集软件，实现了对信号的采集、显示、存储和分析[1]。本文以该系统为基础结合水泵试验台构建了一套压力脉动测试系统，为压力脉动的深入研究提供了可靠的试验手段。为测试系统性能，以南水北调工程金湖泵站贯流泵模型为研究对象进行了试测，结果表明本套系统具有测量精度高、稳定性好及便于后续的数据处理和分析等优点。 　　2.压力脉动测试系统 　　2.1测试试验台 　　测试用试验台为扬州大学江苏省水利动力工程重点实验室的高精度水力机械试验台。该试验台为一立式封闭循环系统，系统主管道直径为500mm，总长度51m，系统水体总容量约60m3。试验台主要由汽蚀筒、压力水箱、汽水分离筒、电磁流量计、辅助泵、调节闸阀、管路等组成，试验台效率测试的总误差为±0.39%。 　　测试装置如图1所示，进口测压断面设置在进水箱A-A位置，出口测压断面设在压力水箱B-B位置，装置扬程H等于A-A和B-B两断面的总能头差。 　　1.测压断面A-A 2.进水箱 3.进水流道 4.叶轮 5.导叶 　　6.泵筒 7.灯泡体（电机）8.出水流道 9.出水箱 10.测压断面B-B 　　图1 高精度水力机械试验台 　　2.2测试信号采集系统 　　压力脉动信号采集系统由硬件和软件两部分构成，分别为： 　　（1）软件部分：即为基于LabVIEW开发的虚拟仪器数据采集系统。 　　（2）硬件部分：主要包括压力变送器、SCC-CI20模块、调理板、数据采集卡、PC机。 　　其中数据采集卡是信号采集的核心，它主要完成数据的采集、A/D转换和存储。在本系统中采用了NI公司的DAQpad-6020E[2]配套SC-2345[3]进行数据采集。其主要性能指标为：量程为±10V，A/D转换精度为12位，通道数为16路并行，最高采样率为100KS/s。试验时由变送器将压力信号转换为电流信号，经过SCC-CI20模块转为电压信号后送入信号调理板，由数据采集卡进行A/D 转换和数据采集，再通过USB接口与计算机通信。 　　为精确测量水泵内的压力脉动，建议试验用压力变送器应选用性能稳定的产品。本文选用的是溅射薄膜压力变送器，它的特点是响应频带宽，可以覆盖10KHz以内的宽带范围，测量范围为0～0.7MPa，输出4～20mA。结合试验台中使用的转速、流量及扬程等传感器共同工作以配合压力脉动的测量。本套系统中所使用的全部仪器设备清单见表1。 　　表1 压力脉动测试系统仪器设备清单 　　2.2.1数据采集系统 　　数据采集是LabVIEW 的核心技术之一。LabVIEW提供了与NI公司的数据采集硬件相配合的丰富的软件资源，通过软件控制数据采集卡完成模拟信号的采集，并可根据需要将采集到的数据进行分析和计算，并将结果送往屏幕输出显示。采用LabVIEW开发平台设计的基于DAQpad-6020E的数据采集系统的结构如图2所示。 　　图2 基于DAQpad-6020E的数据采集系统结构图 　　软件主要包括前面板程序（Front Panel）和框图应用程序（Block Diagram）以及图标和连结器窗格（Icon and connector pane）三部分。软件系统中各功能模块的具体说明如下： 　　（1）主界面：主要提供进入各功能模块的入口和主要的人机交互界面，如图3所示。 　　图3 数据采集系统主界面 　　（2）数据的存储和采集模块：将变送器所传输的数据不失真的进行采集，并将采集的数据按照二进制数字的形式存储在计算机中； 　　其中值得注意的