基本编程方法.pptVIP

数控铣床的编程 数控铣床的编程 数控铣床基本编程方法 数控铣床基本编程方法 华中数控HNC-21M 的基本编程指令 编程指令按不同功能划分为准备功能G指令、辅助功能M指令和F、S、T指令三大类。 一、F、S、T指令 二、辅助功能M指令 辅助功能M指令，由地址字M后跟一至两位数字组成，M00～M99。主要用来设定数控机床电控装置单纯的开/关动作，以及控制加工程序的执行走向。各M指令功能如表所示： M 指令 功 能 M 指令 功 能 M00 程序停止 M06 刀具交换 M01 程序选择性停止 M08 切削液开启 M02 程序结束 M09 切削液关闭 M03 主轴正转 M30 程序结束，返回开头 M04 主轴反转 M98 调用子程序 M05 主轴停止 M99 子程序结束 1．换刀指令M06 M06 用于具有刀库的数控铣床或加工中心，用以换刀。通常与刀具功能字T 指令一起使用。如T0303 M06是更换调用03号刀具，数控系统收到指令后，将原刀具换走，而将03号刀具自动地安装在主轴上。 三、准备功能G指令 准备功能G代码是建立坐标平面、坐标系偏置、刀具与工件相对运动轨迹（插补功能）、以及刀具补偿等多种加工操作方式的指令。范围由：G0(等效于G00) ～G99。G代码指令的功能如表P161所示。 图1 加工平面设定 图2 设定工件坐标系指令G92 1．加工平面设定指令G17 G18 G19： G17选择XY平面；G18选择ZX平面；G19选择YZ平面，如图1所示。一般系统默认为G17。该组指令用于选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面。 注意的是，移动指令与平面选择无关，例如指令“G17 G01 Z10”时，Z轴照样会移动。 2．坐标系设定指令： （1）工件坐标系设定指令G92 指令格式为：G92 X…Y…Z… G92并不驱使机床刀具或工作台运动，数控系统通过G92命令确定刀具当前机床坐标位置相对于加工原点（编程起点）的距离关系，以求建立起工件坐标系。格式中的尺寸字X、Y、Z指定起刀点相对于工件原定的位置。要建立如图2所示工件的坐标系。使用G92 设定坐标系的程序为G92 X30 Y30 Z20 。G92指令一般放在一个零件程序的第一段。 （2）工件坐标系选择指令G54～G59 G54～G59 是系统预定的6 个工件坐标系，可根据需要任意选用。这6 个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI 方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。采用G54～G59选择工件坐标系方式如图所示。 在图a)所示坐标系中，要求刀具从当前点移动到A 点，再从A 点移动到B 点。使用工件坐标系G54和G59的程序如图b)所示。 在使用G54～G59时应注意，用该组指令前，应先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 （3）局部坐标系设定指令G52 指令格式为：G52 X_Y_Z_A_ 其中X 、Y、 Z 、A 是局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值。 G52 指令能在所有的工件坐标系(G92 G54～G59)内形成子坐标系，即局部坐标系。含有G52 指令的程序段中，绝对值编程方式的指令值就是在该局部坐标系中的坐标值。设定局部坐标系后，工件坐标系和机床坐标系保持不变。G52 指令为非模态指令。在缩放及旋转功能下不能使用G52指令，但在G52下能进行缩放及坐标系旋转。 （4）直接机床坐标系编程指令G53 指令格式为：G53 X_Y_Z_ G53 是机床坐标系编程，该指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。在含有G53 的程序段中，应采用绝对值编程。且X、Y、Z均为负值。 3、单方向定位G60 指令格式为：G60 X_Y_Z_A_ 其中X、Y、Z、A 是单向定位终点。G60 单方向定位过程是：各轴先以G00 速度快速定位到一中间点，然后以一固定速度移动到定位终点。各轴的定位方向(从中间点到定位终点的方向)以及中间点与定位终点的距离，由机床参数单向定位偏移值设定。当该参数值小于0时，定位方向为