6S现场管理(PPT ).pptxVIP

案例：逃避责任”或“回避风险” 营销部门经理说：“最近销售做的不好，我们有一定责任，但是最主要的责任不在我们，竞争对手纷纷推出新产品，比我们的产品好，所以我们很不好做。” 研发部门经理说：“我们最近推出的新产品是少，但是我们也有困难呀，预算太少！” 财务部门经理：“是，我是削减了你的预算，但是你要知道，公司的成本在上升，我们当然没有多少钱。”这时，采购部门经理Ｄ说：“我们的采购成本是上升了１０％，为什么，你们知道吗？俄罗斯的一个生产铬的矿山爆炸了，导致不锈钢价格上升。” “哦，原来如此呀，这样说，我们大家都没有多少责任了，哈哈哈哈！” 总经理：“这样说来，我只好去考核俄罗斯的矿山了！” 结果是：销售不好是因为俄罗斯的矿山爆炸了。 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！ 没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会 6S 现 场 管 理 讲解内容： 1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析 5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。 5S由来： “6S” 的发展 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 实施6S的好处 对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. …… 对于企业而言： 1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。 第一步：成立6S推行领导小组；制定6S小组各岗位 职责，并责任到人； 第二步：拟订推行的方针及目标； 第三步：制定6S推进工作计划； 第四步：6S启动动员，宣传造势与沟通； 第五步：导入培训，解释6S内容； 第六步：全面诊断，局部推进，选定样板区；集中精力，对样板区进行现场改善； 第七步：全面推进6S及检查评比； 第八步：巡回诊断与评估，逐步纳入日常管理活动； 第九步：持续改进，不断完善， 6S推进步骤 为什么在国内实施6S会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？ 1\理念上不接受；2\思想上不重视 3\责任不明确 4\惰性；5\随意性强；6\配合度差；7\自律性不高； 忌： 1、6S速成法；（在没有进行计划、宣传、引导，甚至基层员工都不清楚什么是6S的情况下，就大张旗鼓的实施6S；） 2、责任人落实不到位（管理者不重视） 3、基层员工抵制 1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的人品; 5.小心你的人品,它会改变你的命运; 小提示： 失败!! 1.人力(才)不足 人力(才)不足，但在效率的提升上又无任何的改进措施。 2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货;各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。 3.到处『呆事、呆物、呆料』 物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品 出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修，等设备 故障一时间束手无策，因此效率无法提升。 工厂常见现象 6. 工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部