4.3锻造工艺设计.ppt

4.3.1概 述 一、定义自由锻——利用冲击力或压力使金属在上下两个平板之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件。 或者说：只用简单的工具，或在锻造设备的上下砧间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需形状及内部质量的锻件的加工方法。 自由锻造：手工自由锻造和机械自由锻造（自由锻） 锻锤自由锻——产生冲击力使金属坯料变形（中小型）水压机自由锻——靠压力使坯料变形（大型） 优点：所用工具简单，通用性强、灵活性大，因此适合单件和小批锻件。缺点：锻件精度低，加工余量大，生产率低，劳动强度大。 二、自由锻工序分类 自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序 ⑴基本工序 指能够大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，是主要变形工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转、切割、芯轴扩孔等。 ⑵辅助工序 指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。  如钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压钳把、阶梯轴分段压痕等。 ⑶修整工序 即后续工序。指用来精整锻件尺寸和形状使完全达到锻件图要求的工序。一般是在某一基本工序完成后进行。 如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆，凸起、凹下及不平和有压痕面的平整，拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等。 三、金属塑性变形及流动的几个问题（一）影响金属塑性变形流动的三个因素 加载情况、受力情况、变形情况 整体加载——整体受力  如镦粗 局部加载——整体受力——整体变形  如冲孔（D/d5） 局部加载——局部受力——局部变形  如拔长、冲孔（D/d5） （二）金属塑性变形的不均匀性 实质上是由金属质点的不均匀流动引起的。（三）塑性变形时金属的流动方向 最小阻力定律 4.3.2 自由锻工序特点 定义：在外力作用下，使坯料高度减小，横截面增大的锻造工序。 （二）镦粗的作用： ⑴ 获得横截面较大而高度较小的锻件（饼块件）。 ⑵ 用作冲孔前的准备工序(增大坯料的横截面积以便于冲孔)。⑶ “反复镦拔法”，镦粗与拔长相结合，可提高锻造比，同时击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使其分布均匀以提高锻件的使用性能。⑷ 提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。 （四）主要质量问题和变形流动特点 -------针对圆截面坯料的镦粗讨论 1．质量问题：侧表面产生纵向或45o裂纹； 侧表面出现鼓形； 上下端存留铸态组织； 高坯料镦粗易失稳弯曲。 2．变形流动特点（1）镦粗时由于坯料两端面与工具存在摩擦力而导致金属变形不均匀。 坯料上下端面及其表层金属因受摩擦力影响成为难变形区（Ⅰ）；区域（Ⅱ）为大变形区; 区域（Ⅲ）为小变形区。因此，镦粗结果，坯料由圆柱形变为鼓形。另外，（I）区与工具接触，温度降低快，也是难变形的原因之一。i. 这样三个区域的变形不均匀使金属内部晶粒粗细不一。大变形区变形充分，得到细晶粒；难变形区，还保留粗大的铸态组织。ii.（Ⅱ）（Ⅲ）区变形的不均，又引起了侧表面裂纹的产生。 （2）不同高径比坯料的镦粗 坯料形状和尺寸对镦粗时不均匀变形也有影响。 3．为减少缺陷可采取的措施有： a 采用润滑，预热工具 b 用侧凹形毛坯镦粗 c 使用软金属垫镦粗 d 叠料镦粗 二、拔长 （一）定义：使坯料横截面减小，以增加其长度的锻造工序（二）拔长作用：⑴ 由横截面积较大的坯料得到横截面积较 小、而轴向较长的轴类锻件； ⑵ 作为辅助工序进行局部变形； ⑶“反复镦拔”工序。 拔长工序是通过逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形，耗费工时最多。 （三）拔长时主要质量问题和变形流动特点： 1．质量问题：裂纹，表面折叠，端面内凹，组织与性能不均。 2．拔长时的变形特点拔长时坯料变形情况与镦粗变形有某些相似之处，它是两