LYTJXZ-GD-001埋弧焊钢管制造安全性能监督检验实施细则w.doc

埋弧焊钢管制造安全性能监督检验实施细则 1总则 1.1目的:为贯彻执行《特种设备安全监察条例》[2014年1月1日执行《特种设备安全法》]、《压力管道元件制造许可规则》和《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管和聚乙烯管）》，保证制造压力管道元件螺旋焊管制造的监检工作的顺利开展，制定本实施细则。 1.2适用范围:本实施细则适用于符合《特种设备安全监察条例》[2014年1月1日执行《特种设备安全法》]所定义称压力管道元件范围中的埋弧焊钢管（螺旋缝埋弧焊钢管，直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢管）的监检。 1.3制造监检是在制造单位取得压力管道元件制造许可证后，其产品在许可范围内，自检合格的基础上，对产品安全性能和生产过程进行监督验证，监检人员对制造监检工作质量负责。 2检验依据（以下法规标准中未标注年号的应为现行有效版本） 2.1《特种设备安全监察条例》[2014年1月1日执行《特种设备安全法》]； 2.2《压力管道元件制造许可规则》； 2.3《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管和聚乙烯管）》； 2.4 TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》； 2.5GB/T9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》； 2.6GB/T9711.2《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》； 2.7SY/T5037《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》； 2.8其它相关的现行法规、标准。 3监检前的准备 3.1了解制造单位生产场所、检测设备、产品种类、数量和生产能力。 3.2根据制造单位生产规模配备监检人员，监检人员（以下简称监检员）必须由特种设备安全监察部门核准的检验检测机构中持有产品监督检验员以上相应资格的检验人员承担。 3.3查看制造单位提供的相关文件、资料至少包括：质保手册、程序文件、作业指导书（工艺）、制造许可证、特种作业人员名单，生产计划，质量计划。 3.4依据制造单位提供的文件资料、核实体系管理人员、作业人员的资格及相关事项。 3．5通过对产品合同、协议的查阅、了解客户对受检产品的特殊要求。 4监检程序 4.1按照同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺生产周期不超过一周且数量不超过200根为一批进行抽查，抽查数量（根数）根据制造质量而定，但每批每班必须至少抽查1根。 4.2监检项目按《压力管道元件制造监督检验规则》（埋弧焊钢管与聚乙烯管-附件4）分为A、B两类。对于A类监检项目，监检人员必须在现场巡查的基础上，检查文件，对照实物，确认结果。未经监检或监检不合格的，该批产品不能流转至下一道工序，对于B类监检项目，监检人员在巡查的基础上，随机抽查各项文件、报告、记录表卡，必要时抽查实物，确认结果，判断是否符合要求。 4.3监督检验 监检员应根据“报检单”，建立该批管道元件的“监检项目表”。以后每监检一项内容，在受检企业提供的相应见证资料上签字确认注明监检方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期，并及时填写“监检项目表”中的内容（在监检项目表的相应位置填写检查结果、见证件名称、编号或者监检工作记录名称，签名、日期。记事栏必须签字）。 4.4对制造单位质量管理体系运转情况进行经常性检查，发现问题随时向受检单位提出整改要求。 4.5在监检过程中，如果发现制造单位质量管理体系运行，产品安全性能不符合有关要求的一般问题时，监检人员应当向制造单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（一式三份，一份监检机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应在要求时期内返回监检机构）。发现不符合要求的严重问题时（主要指对安全性能有较大影响的问题，如A类制造监检项目不合格；B类制造监检项目不合格，而又不易纠正；制造单位质量管理体系严重失控，制造单位对《监检工作联络单》提出的问题拒不改进，制造单位不再具备制造许可的基本条件；制造单位在生产经营中有违反制造许可有关规定行为等），监检机构应当向制造单位签发。《特种设备监督检验意见通知书》（一式四份，一份报当地安全监察机构，一份监检机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日期内返回监检机构）。 4.6监检工作程序图 5监检项目内容及要求 5.1执行的产品规范、标准 5.1.1核查产品选用的标准是否符合安全技术规范的规定，是否遵循国家现行标准的要求。如果执行企业标准，该标准是否按照国家有关标准化法规的规定进行备案。 5.1.2当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。 5.2设计与工艺 5.2.1设计文件 （1）应当由型式试验机构审查的设计文件，审查其是否经过审查，审查结果是否符合规定； （2）不需要经过型式试验机构审查的设计文件，审查其设计、审核、审批人员签字是否齐全，是否符