5S手册,企业版.docVIP

目录 5S运动的兴起…………….1页 5S的定义………………….5页 5S的效能………………….7页 实施的要决……………….10页 5S的核心…………………16页 器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置不能合理规划，通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安，电线管线像个破了洞的蜘蛛网，纵横交错，工作人员坐立不正，人员经常有不必要之走动等等不良现象，追根究底主要是不重视整理整顿或实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 工作人员仪容不整或穿著不整： 有碍美观，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易认别，影响沟通协调。 机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。 机器设备保养不良 ●不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的 2 汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。 机器设备保养不讲究，封产品的品质也就随着不讲究。 机器设备保养不良，机器使用寿命及精度会直接影响生产效率，使品质无法提升。 故障多，减少开机时间，增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。 容易混料——品质问题。 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。 增加人员走动时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。 5、工具乱摆放 增加找寻时间——效率损失。 增加人员走动——工作场所秩序。 工具易损坏。 6、运料通道不畅 3 机械设备、地板要擦得很明亮。 采用色彩管理，突出清净感。 要注意自身外表的整洁。 5、教养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并按照规则做事。 培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，做遵守规则的员工。 营造团队精神。 基本著眼点： 经营者、管理者要做出榜样，对于部下要进行监督、教育和培训。 要推广执行遵守规则的运动。 三、5S的效能 （一）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象，一般情况下，好的企业是一个会对5S贯彻很彻底的工厂，按期地提供给客户好的商品，确保信誉。 7 的工作，并彻底的把它做好。 以上这些病症，我们开始给它一个药方，药名叫“5S”。 二、5S的定义 “5S”为整理、整顿、清扫、清洁、教养五个名词英语单词的第一个字母。 整理（SEIRI） 将工作场所的所有物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它都清除。 目的： 腾出空间，活用空间。 防止误用，误送。 塑造清爽的工作场所。 基本著眼点：（1）短时间内，一齐来做 （2）果断的处理掉 注意：要有决心，不必要的物品应该断然的加以处置，这是5S的第一步。 整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品按规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： 5 工作场所一目了然。 减少找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多积压物品。 基本著眼点：（1）从工作、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方法。 （2）明确地进行标示。 注意：这是提升效率的基础。 3、清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、保持干净、亮丽的工作环境。 目的： 稳定品质。 减少工业伤害。 基本著眼点： （1）在短时间内，认真地进行清扫。 （2）全员参与，各人平均分担进行清扫。 （3）对脏物的根源，找出解决对策。 4、清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。 基本着眼点： 6 3）可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 4）6个月到1年左右用一次 少使用 5）1个月到3个月左右用一次 放储存室