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小井眼侧钻井技术在油田生产中的应用 中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2015）07-000-01 摘 要 应用小井眼开窗侧钻技术是降低钻井综合成本，提高原油产量的重要途径之一，在辽河油田已经大面积推广应用，每年应用300多井次。套管开窗侧钻工艺和延长侧钻井寿命等问题是应用侧钻井技术的关键问题，针对这些问题进行了系统研究，得到了一些有用的结论。 关键词 小井眼 侧钻井 寿命 工艺 前言：小井眼开窗侧钻技术是利用老井井身对油藏开发再挖潜，并充分利用老井原有的一些设备，使老井的的生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺，从而延长老井的使用寿命，提高原油产量，同时还可以利用老井的井身大幅度降低钻井成本，缩短钻井周期，提高综合经济效益。因此，开窗侧钻二次开发老井的油气资源，在今后具有广阔的应用前景。 一、套管开窗技术 （一）开窗前准备工作 1.挤灰封堵窗口以下原井段或者原射孔井段; 2.通径至窗口以下5米，试压15Mpa稳压30min压降不超过0.5MPa确定封井器和水泥封固合格; （二）开窗侧钻工艺技术 目前，应用比较广泛的套管开窗侧钻方法主要有导向器开窗侧钻和段铣开窗侧钻两套方法。 （三）导向器开窗侧钻 导向器开窗侧钻是利用转盘或井下动力钻具驱动开窗工具铣锥沿着导向器斜面方向将套管某特定部位磨铣开出窗口，然后从所开窗口向套管外钻出新的井眼。 1.装置角与待钻井眼的关系。 使用导向器侧钻形成新井眼的井斜角和井斜方位角的变化，可以用下式进行计算： （1） （2） 2.导向器送入与固定技术。 在不考虑开窗窗口方向的侧钻作业中，一般采用直接投入的方法投“导向器”，并注水泥固定。在考虑窗口方向的侧钻作业中，需用地面直读式陀螺仪定向，确定导向器斜面的实际方位值，然后注水泥固定。 3.开窗过程的钻具组合与参数配合。 套管开窗侧钻工艺过程分为三个井段，其钻具组合与技术参数配合如下： 第一阶段：起始磨铣阶段。 从铣锥导向器顶部上方某一点到磨铣底部直径圆周与套管内壁接触段。在施工中启始铣鞋均应采用较大刚度的钻具组合。注意轻压、慢转，钻压5～10 kN， 转速60～65 r.p.m，使铣锥先铣出一个均匀接触面。 第二阶段：开窗磨铣阶段。 从铣锥底圆接触套管内壁到底圆刚出套管外壁，为增大开窗铣鞋对窗口的侧向切削力，采取柔性钻具组合：Φ118.0mm复式铣锥+Φ89.00mm钻铤6根+Φ73mm钻杆，改用中压磨铣，钻压10～30 KN， 转速60～70 r/m，开窗至下班窗口时，减少钻压或更换大刚度的钻具组合。 第三阶段：窗口加长，修整与保护阶段。 从铣锥底圆出套管到铣锥最大直径全部出套管。实际开出的窗口往往不规则不光滑，需进行整修，使之成为标准窗口。提起反复划铣，整个窗口井段应反复慢速均匀划铣数次，直至无阻卡现象为止。 （四）段铣开窗侧钻 段铣开窗侧钻是先下入铣刀将窗口部位的套管全部铣切掉，然后从窗口离开原井筒钻出新井眼的方式。 1.段铣开窗侧钻原理。 当工具下到预定井深后，启动转盘，钻柱旋转正常后，开泵循环，由于喷嘴的阻流作用，活塞下行，首先推动三个长刀片切割套管，，当套管被完全切断，6个刀片完全张开，由于调压总成作用，泵压下降1～2MPa，显示套管已被割断。当停泵时，由于弹簧作用，活塞及总成复位，刀片收回，可上提钻具或起钻。 2.侧钻开创。 钻开水泥塞至锻铣上窗口以下3～5m，充分循环钻井液，气钻更换定向钻具，采用1.25°～1.75°单弯螺杆钻具组合以保证较高造斜率。 3.开窗方式优选原则。 开窗方式的选择应综合考虑甲方地质要求、老井眼状况、地层特点以及侧钻工具的侧钻造斜能力等各方面的因素。 优选原则：如果侧钻地层硬。固井质量较差，老井井眼井下情况复杂、井斜角较大、套管及套管扶正器不易锻铣，开窗点可选择范围有限时，一般选用导向器开窗方式。目前辽河使用的基本都是导向器开窗方式。 二、延长侧钻井寿命 （一）造成侧钻井寿命较短的原因 1.环空间细小。φ139.7mm套管侧钻井眼直径为118mm，尾管外径为101.6mm，尾管接箍外径为110mm，尾管和井眼的间隙仅有4-8mm，由于滤饼的存在，实际间隙更小。固井形成的水泥环薄，很容易在作业或采油中损坏，造成过早出水或套管损坏; 2.套管不居中。φ139.7mm套管侧钻井由于尾管和井眼环空间隙小，很难下入合适的套管扶正装置，造成套管偏向一侧，固井后造成一侧水泥少甚至没有水泥; 3.水泥分布不均匀或固井窜槽。尾管重合段固井质量较差或无水泥，易发生水窜; 4.热采井套管滑脱或变形严重。 （二） 延长侧钻井寿命对策 1.使用扩孔工具将φ118mm钻头形成的井眼扩大至φ150mm，同时对已扩孔井眼修整，有利于提高固井质量; 2.使用新型液压套管扶正器; 3.采用长内管柱双向