辐照电线电缆作业指导书.docVIP

天津市高创辐照科技有限公司 电线电缆辐照作业指导书 编制依据 加速器使用说明书。 电线电缆相关产品标准。 生产前准备 严格遵守《管理制度汇编》中加速器运行操作规程和安全操作规程。 生产前加速器应达到下列状态： 2.1 真空优于5.0×10-5Pa。 2.2 高压锻炼不小于2.1MV，锻炼时间不小于30分钟。 设备开动前准备 3.1 开启束下室风机、束下电机风机、空气压缩机。 3.2 退下锻炼高压，将高压选择旋钮打到自动档位上；设定高压值和束流值。 3.3开启束下传动系统开关。 3.4照大线时应将小线控制台上的大线、小线系统选择在大线系统档。 3.5辐照大线时，按剂量要求设定大线控制面板上的束流与速度的对应值，然后在返回束流与速度对应的显示值的界面上；辐照小线时，按剂量要求设定小线控制面板上的束流与速度的对应值、系数值、线间距值，然后在返回束流与速度对应的显示值的界面上。 3.6 检查地坑的线应在导轮上。 三、正常生产 1、辐照大线 1.1应先开动收线钮，软结构电缆张力应适中；硬结构电缆张力应大，观察监视屏幕以电缆不出槽为宜。 1.2 开启束下启动，观察挡板已有动作后，按束流上升钮。 1.3 特殊要求的电缆应喷洒乳化硅油，以防磨损电缆，乳化硅油与水的比例为：1：3~5。 1.4 生产过程中，主操作人员负责：喷洒乳化硅油、检查辐照前、后电缆的质量、查看加速器真空、高压、束流、速度显示值并做好记录、观察循环水温值的变化情况，水温高出28℃时，应开动冷却水塔风扇，以及下一轮线的准备。调速人员应根据监视屏、辐照出口与收线之间的张力调整速度及线间距值。排线人员应排线整齐并手摸、眼看辐照后的电缆质量，发现问题及时报告给主操作人员。 2、辐照小线 2.1应先开动收、放线钮，观察电线的张力，配重砣按表1。观察监视屏幕确定束下传动轮上线的松紧，要及时松线或紧线。 2.2开启束下启动，观察挡板已有动作后，按束流上升钮。观察张力轮的稳定程度应:改变系数、改变张力轮槽数，稳定后可提速，按表1。 表2 规格、系数、配重砣、张力轮槽数与最大速度 品种 规格 mm2 系数 配重砣 张力轮槽数 最大速度 米/分 电线 0.3~1.0 25 20 4 230 1.25~2.5 40 28 4 200 3.0~6.0 70 32 3 180 管材 — 80 40 3 85 2.3 可根据速度对应的束流，设定主控制面板的束流值。 2.4 生产过程中应按1.4进行检查和记录。 2.5排线应根据轮距的大小来调整排线限位。 四、试验 3.1 用户有热延伸试验要求时，必须做试验。 3.2 用户有抗张强度、伸长率试验要求时，必须做试验 3.2 热延伸试验按GB/T 2951.5要求。抗张强度、伸长率试验按GB/T 2951.1要求。 五、质量要求 1、辐照后电线电缆表面质量要求 1.1 表面光滑。电缆不得有表面划伤、起皮、起皱、字迹清晰。 1.2 外径圆整。应随时与辐照前的电缆相比较。 1.3 无蛇形弯。应没有明显的弯曲、拉细现象。 1.4 表面无污染。表面无油污；辐照前后颜色一致（变色可恢复例外）。 1.5小线剪头绝缘不缩头。外加工的小线必须留200-300mm的样品，贴上标识后，必须用剪刀剪头，并确认绝缘不缩头为合格。 2、辐照过程中应注意的问题 2.1 做到三勤：勤摸线、勤看线、勤感受收放线松紧。 电缆喷洒乳化硅油应适量，以辐照后没有乳化硅油为准。 2.3每班应清理滚筒、梳子棍上的残留物并在“辐照工序质量记录表”上的备注一栏做“滚筒、梳子棍已清理”记录。 2.4 发现设备问题应及时停车处理，不能处理应立即报告主管领导、电气工程师的相关人员。 2.5发现辐照前、后电线电缆有问题时，应停车检查问题原因并立即报告主管领导；凡因质量问题未及时汇报而转入下工序或用户发现者加倍处罚；造成严重后果者停发工资或开除。 六、现场文明生产和交接班 1、下班前应对现场进行清扫，清除垃圾。 2、当班出现的设备问题、产品质量问题以及辐照参数，向接班人交代清楚。 编制：张振清 天津市高创辐照科技有限公司 2011年7月12日实施 第 3 页 共 4 页