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SMT生产作业管理规范
Linear 年利亞
文件名稱 SMT生产作业管理规范 文件編號 LPOA-146A 擬定者 徐烈锋 文件版本 A 总頁数 6 生效日期 2010.08.15 修 訂 記 錄 修訂日期 版本 修 訂 內 容 2010.08.15 A 初版发行 制作 人 徐烈锋 審核人 批准人
一、目的：
为使SMT产品顺利生产及降低产品不良率，并按时使工单结案﹐特制定此程序。
二、适用范围：
适用于制造部SMT生产之所有相关作业。
三、名词定义：
3.1 BOM:物料清单。
3.2 ECN:修改、变更组件之文件。
3.3 GERBER FILE:机种图档。
3.4 CAD FILE:各组件之X-Y坐标角度数据。
3.5 Feeder: 料架或者飞达.
四、职责：
4.1主管：负责生产计划表之排定和产品出货的控制.
4.2 仓库物料人员:
4.2.1 依据生产计划表按出货的先后顺序及各线的生产计划备料.
4.2.2 负责备料、发料给生产部,烧录IC需提前4小时发放给生产线提前烧录.
4.2.3 产线提出的物料损耗落实及时领料给产线,以便及时完成生产计划.
4.2.4 各物料的入帐,出帐数目的核对.
4.3 SMD工程师:
4.3.1 依据排期确定机种之前有无生产和是否有ECN变更,及时确定好是否有可用于生产的机种程序及站位表.
4.3.2 新机种程序及站位表制作.钢网确认是否与PCB相吻合.
4.3.3 参与各机种转线及机器调校,程序优化及线体时间平衡.
4.3.4 各机种生产进度的跟进及品质改善.
4.3.5 IPQC抽检出来的坏机确认及对策的提出和落实.
4.3.6 每天各线的物料损耗的提出及生产效率报表的填写.
4.3.7 上级重要事项的宣达。
4.4 生产线组长:
4.4.1 接到生产计划和物料后,按要求做好提前装料工作.
4.4.2 在转线前,要求操作员做好前一机种清线工作,将所有上一机种的物料拆下并装箱,标示清楚所属机种.
4.4.3 所属工作区域内的5”S”的监督及员工工作方法的指导.
4.4.4 生产机种的产能跟进.
4.4.5 烧录IC资料PID内容的确认及员工疑问的解答.
4.4.6 生产首件确认及每两小时确认一次生产板上的元件有无错件.
4.4.7 上级重要事项的宣达.
4.4.8 人员出勤报表,加班单的申请表填写及生产报表的汇总.
4.5 操机人员
4.5.1 负责上料、换料、下料。
4.5.2负责依料站表与feeder选用规范将材料装上料架及机台。
4.5.3每日做机台内部(主要是X-Y TABLE及Z轴)及外观清洁,机器废料箱的清理.
4.5.4 各机台抛料信息的查询及抛料报表的填写.
4.5.5 锡膏的取用、开封并记录时间及期限。
4.5.6印刷机锡膏的选用,添加及印刷基板的检验.
4.5.7 钢网的定时擦拭及钢网上锡膏的收拢.
4.6技术人员
4.5.1各线机种的切换及站位表上ECO NO与MAXCIM系统中的ECO NO对应确认。
4.5.2生产程序之设定及修改和生产程序确认核对。
4.5.3 依回焊炉保养计划表作保养,炉子的实际温度每天量测一次。
4.5.4负责机器之状况维护及保养。
4.5.5 生产机种品质的改善.
4.5.6 程序的优化及线体时间的平衡。
4.6 目检人员
4.6.1 每日上班时将首件与所看机板核对.产品检验并记录不良。
4.6.2 针对维修品要认真核对所维修的位置元件是否正确,焊点是否焊接良好.
4.6.3 AOI检查出来的不良位置要认真比对标准元件器图样.防止错,漏,反等不良现象流入下一工位.
4.6.7 各目检人员认真做好不良记录报表.同一个位置连续出现三次需立即向组长反映.
4.7 维修人员：负责不良品.退修品之维修并记录。
4.8 过板人员：负责成品转出和不良品转入,做好相关记录.
4.9 烧录人员: 按照工程师教导的烧录方法进行正确的IC放置，烧录，贴贴纸和正确的装入管中或TRAY盘中。
五、作业内容：
5.1领料作业
物料员需依据PMC单位所开立之【生产与出货排程】的工单套数、生产机种至仓库领料，并依照【领料单】进行机种、数量、料号及规格核对之动作及确认，完成后于料单上签名，并将材料交给在线操作员分类、上料架，有烧录IC的应提前4小时发往产线。
5.2 锡膏回温作业
物料员应提前4小时回温锡膏，记录好回温时间和回温锡膏的编号。回温的锡膏数量根据第二天开线的数量而定，白夜班物料员需提前为下一班做好锡膏回温准备。
5.3 印刷作业
替位从物料房拿到回温好的锡膏后，放置在自动搅拌机内
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