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无铅双波峰焊机说明书
目 录
整机结构简介………………………………………………………………2
主要技术指标………………………………………………………………3
安装调整与试车……………………………………………………………4
操作系统……………………………………………………………………8
喷雾系统……………………………………………………………………14
预热器………………………………………………………………………17
锡炉…………………………………………………………………………19
操作顺序及安全守则………………………………………………………21
维护保养……………………………………………………………………22
焊接过程部分技术问题及对策……………………………………………23
十一、附录……………………………………………………………………… 25
整机结构简介
二、主要技术指标
项 目
规 格 型 号
控制方式
按健+PLC
运输马达
1P AC220V,60W
运输速度
100-1200mm/min
基板尺寸
30-300mm(w)
助焊剂容量
6L
预加热区
1100mm三段控制,600w*10PCS室温--250℃
锡炉加热
1.2KW*9PCS室温---300℃
锡炉容量
210KG
波峰马达
3P AC220V,0.18KW*2PCS
洗爪泵
1P AC220V 6W
运输方向
L→R (R→L可选)
焊接角度
3—6 o
助焊剂气压
3—5BAR
电源
AC380V 50HZ
正常运行功率/总功率
5KW/18KW
外形尺寸
3300(L)*1200(W)*1650(H)
机身尺寸
2700(L)*1200(W)*1650(H)
净重
800KG
三、安装调试与试车
3.1机器定位安装
机器放置在指定地点后,要降下脚杯,并对整机机架打水平,使机器4个角处于水平位置。
B、用水平尺检查运输导轨及锡炉,使其处于水平位置,升降运输导轨和锡炉使喷嘴离链爪约30MM。(注意:如调整角度需增大时,必须先将锡炉调低,以免输送爪顶压而受损。)
D、机器接电气
配线要求:3ΦX380V,50HZ(三相五线制),要求容量不小于22KVA,设备外壳保护接地,接地电阻≤10Ω,接地线不小于4MM2,气源不小于2KG升CM2。
3.2通电试机:机器上电后检查运输,预热,以及锡炉是否能正常工作。
3.3化锡:以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后,即可做化锡工作。
准备材料: 助焊剂,12L焊料,SN6337, 250KG电炉,3KW, 1个不锈钢容器,1个熔锡:将固态料分批投入不锈钢容器内,在电炉上加热至充分熔化后(约240℃),再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时,停止投料。启动设备,将锡炉温度预置为245℃,待锡炉温度到,启动波峰,调整波峰高度,检查波峰是否正常。若锡面偏低,此时可将条状焊料直接投入锡炉中,调整锡面至合适。
注:A、锡槽第一次投料时,严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化,
以防大量热量不能及时传递给固态焊料,而产生高温烧坏锡槽及加热线;
B、在熔锡前,需将锡槽及不锈钢容器清理干净,以防杂质污染焊料。
熔锡结束后,可进行PCB板试焊。
3.4附助机构
A 、 在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置,若输送链受重载时,链轮。在扭矩限力器上打滑,输送链停止运行,保护了机器不被损坏。扭动螺母,压紧或放松碟形弹簧,即可调节传递扭矩的大小。(如下图)
B洗爪液流量的调整(见下图)
洗爪器是确保链爪清洁,达到焊锡质量的因素之一。其装置采用循环回流式设计,链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净,流量通过调节阀来控制。酒精箱的容量应保持在2/3以上,(严禁无酒精而空转酒精泵,否则会将泵烧坏)过滤网每天取出清洁锡渣,(注意:切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。以免造成火灾。)
喷雾箱的调节:
抽风口
过滤网
1.设备要安装良好的抽风系统,抽风风机功率为2HP,保持抽风畅通。过滤网每天要进行清洗。接近开关每周要用工业酒精擦洗一次,以保证感应良好。喷雾气缸每月要将防护罩折下,用工业酒精擦洗一次密封条,并涂上润滑脂,保证运行通畅。
喷雾箱使用时要根据助焊剂和PCB板的情况,通过调整气阀箱来达到目地
气缸移动 开嘴 喷雾调节 助焊剂量
在气阀箱上有四个微调如上图所示,通过调整微调可调整喷嘴扫描的快慢、助焊剂雾化成度和助焊剂量的大小,以满足PCB的焊接要求。
2.调压阀的调节
设备前端有一总气调压阀,向上拔起调节旋钮来调整气
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