符合ROHS要求材料和产品控制程序.doc

符合ROHS要求材料和产品控制程序 目的 为确保本公司需符合ROHS要求产品所使用的原材料、包装材料、耗材及最终成品均能达到ROHS要求，特建立此程序。 范围 2.1适用于所有需符合ROHS要求的材料、配件及产品； 2.2符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制： 2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品； 2.2.2制程控制，在线的符合ROHS要求的产品制程控制，生产中使用的装治具测试设备的控制； 2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或生产线所有符合ROHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等； 2.2.4生产控制； 2.2.5成品的包装控制； 2.2.6产品的运输控制。 定义 3.1ROHS:关于在电子、电器和设备中限制使用某些有害物质的指令 3.2WEEE：电子电器设备的废弃指令 3.3高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和塑料件、五金件等；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等； 3.4中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，如酒精、丙酮、脱模剂，润滑油等； 3.5低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、治具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等； 3.6重金属 Cd镉 Pb铅 Hg汞 Cr6+铬/六价铬 3.7溴化物 PBB多溴联苯 PBDE多溴二苯醚 4. 符合ROHS要求材料的有关含义、要求和测试方法： 4.1ROHS含义 4.1.1在电子、电器和设备中逐步停止使用ROHS里提到的禁止使用物质 4.1.2WEEE的条文里提出，我们需对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。 4.2ROHS要求 Cd镉100PPM Pb铅1000PPM Hg汞1000PPM Cr6+铬/六价铬1000PPM PBB多溴联苯1000PPM PBDE多溴二苯醚1000PPM 备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。 4.3符合ROHS要求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试： CdPb镉铅ICP-AES Hg汞Mercury Analyzer Cr6+铬/六价铬 UV PBBPBDE 多溴联苯多溴二苯醚 GCMS 5.职责 5.1购品课：负责对ROHS原材料进行控制，督促供应商签订符合ROHS申明和进行第三方ROHS测试。 5.2资材库：负责对ROHS原材料的贮存和运输等进行控制 5.3生产车间：负责对ROHS产品的生产区域和包装区域进行控制。 5.4品保部：负责对所有ROHS管制区域的情况进行监督。 5.5工程课：负责对要求符合ROHS要求产品的生产要求。工艺卡进行完善，设备进行控制。 5.6中心实验室：负责对ROHS材料产品的委托测试并出具测试报告。 6.程序 6.1符合ROHS的供应商及材料的管制 6.1.1高风险物料的管制 6.1.1.1所有的高风险物料必须符合ROHS要求 6.1.1.2购品课要确保所有的供应商每年一次递交符合ROHS申明和第三方测试报告。 6.1.2中风险物料的管制 6.1.2.1所有中风险材料必须符合ROHS要求 6.1.2.2购品课要确保所有的供应商每年一次递交符合ROHS申明和第三方测试 6.1.3低风险物料的管制 6.1.3.1所有的低风险材料必须符合ROHS要求，如：钢网、烙铁、手套、手指套、其它夹治具等； 6.1.4IQC检验： 针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：高风险、中风险、低风险，然后确认是否提供相应的供应商资料，再按IQC的来料检验程序进行检验，确认其规格、型号是否符合要求，并做好记录，且将符合ROHS要求的来料记录表格与非符合ROHS要求的来料记录表格分开保存 6.2新物料的ROHS管制程序 6.2.1购品课采购员采购到新物料，提交品保部工程师确认，确认是否符合客户要求，确认是否为ROHS材料，并对物料分类。 6.2.2如果是需要符合ROHS要求的物料，提交品保部工程师确认供应商是否向采购人员提交符合ROHS要求的测试报告及申明； 6.2.3当供应商提交了符合ROHS要求的资料，品保部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“ROHS”标识，并将“ROHS”物料的样品确认报告与非“ROHS”物料的区分保存。反之，该物料不合格，品保部工程师不对该物料进行评估； 6.2.4如果新型号的确认已通过，采购需向供应商下订单，采购需确认BOM清单内所有的物料及辅助材料是否有ROHS要求，如有要求，需在采购清单上作“ROHS”标识； 6.2.5采购需确保原材料、辅材的供应商提供符合ROHS申明、测试报告、物料BOM清单； 6.3来料检验管制程序 6.