挤压镁合金.docVIP

镁合金挤压 S.Matsuoka1, T.Miyamoto2, Y.Oki3, S.Nagao3, H.Sano4 1日本富山大学，2日本富山大学研究生院， 3日本三共铝业株式会社，4住友轻金属株式会社 杨栋华 李建锋 郭江云 译 胡亚民 校 重庆工学院 材料科学与工程学院 摘要 本文研究了Zn和Mn在Mg-Al-Zn系列合金中的含量对镁合金挤压性能和力学性能的影响。显然，随Zn含量的增加，由于表面裂纹而使挤压速度极限变得很低。Mn是可以有效提高拉伸强度和延伸率的元素。所以，试图发展一种低Zn低Al的新合金以提高镁合金生产率已迫在眉睫。 关键词 镁合金 表面裂纹 挤压力 表面氧化 1．引言 镁合金被公认为是最轻的结构金属。生产镁合金采用各种熔化方法诸如铸造、压力铸造和触融压铸。然而，为了扩大在工业领域的应用，有必要使用锻造的方法生产镁合金。为了扩大挤压镁合金的使用范围，确立一种可以大批量生产并且质量稳定的生产技术是非常重要的。本文描述了Al、Zn和Mn含量对镁合金挤压性能和力学性能的影响。然后我们尝试研发一种具有良好挤压性能的新合金。 2．实验步骤 表1 坯料的化学成分 2.1 试验坯料 为了研究Zn和Mn含量对合金性能 序号 Al% Zn% Mn% ① 0.5 0 0.1 ② 0.5 0.25 0.2 ③ 0.5 0.5 0.3 ④ 1.0 0 0.2 ⑤ 1.0 0.25 0.3 ⑥ 1.0 0.5 0.1 ⑦ 2.0 0 0.3 ⑧ 2.0 0.25 0.1 ⑨ 2.0 0.5 0.2 的影响，我们准备了两种类型的试验坯料，（1）Al质量分数为3%、不含Mn， Zn质量分数分别为0%、0.5%和1.0%，（2）Al质量分数为3%、Mn质量分数为0.3%、Zn质量分数分别为0%、0.5%和1.0%。接下来，我们为了提高合金生产率来确定合金成分。我们所使用坯料的成分如表1所示。表1坯料是含低Al低Zn的AZ31。我们为了改善其力学性能，在0.1%～0.3%之间变化Mn的质量分数。所有的坯料均是在用金属模压铸制成。然后把坯料加工成直径为90mm、长度为125mm的棒材。并且每一个坯料都没有均匀化退火。 2.2 挤压 使用最大挤压力为4.9MN的力对坯料正挤压，最终形状如图1所示，挤压率是89并且模具半角为90°。坯料在感应加热炉中均匀的预热到400℃。我们通过七种挤压速度(从2.5，5，10，15，20，25，30和80m/min)进行挤压直到在产品中出现裂纹。通过对比挤压后表面的光泽并且使用CR-300型色度计得到的光亮度L*来确定氧化程度。为了分析其力学性能，在室温，挤压速度为10m/min的条件下,我们以JIS5试验测试试样的拉伸强度，屈服极限和延伸率。 图1 挤压截面 3．结果和讨论 3.1 挤压表面的裂纹 表2是坯料成分和挤压速度与表面裂纹产生之间的关系。图2是一个裂纹实例。裂纹容易在靠近应力集中和产品的长边处产生。并且含Zn高的镁合金降低了最大允许的挤压速度。加入Mn也有这种趋势。 挤压速度（m/min） Zn％ 2.5 5 10 15 20 25 30 Mn 0％ 0.0 0.5 1.0 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ × × × Mn0.3％ 0.0 0.5 1.0 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ ○ ○ ○ × × × ○ ：接受 × ：因表面裂纹不可接受 表2 挤压速度极限 图2 裂纹实例 （0%Mn1%Zn，20m/min） 3.2 Zn和Mn对表面氧化的影响 图3显示了在不含Mn时挤压表面的光亮度L*值与Zn含量和挤压速度的关系。高的光亮度L*值（80或更大）意味着表面呈金属光泽。当不含Zn时，高的挤压速度可以降低其光亮度L*值，相反，当含Zn量高时，加快挤压速度也可以降低光亮度L*值，这时表面因氧化已变色。Mn也能促进氧化，但是它的效果没有Zn明显。并且随着挤压速度的加快，挤压模口的温度会变高。大约在480℃时氧化膜变厚。 图3 Zn的含量和挤压速度对 光亮度L*的影响（0％Mn） 3.3 挤压镁合金的力学性能 图4，5，6显示了镁合金在不同成分下的力学性能。当不含Mn时，在低挤压速度区域，表面裂纹较少，并且Zn含量的升高可以轻微改善拉伸强度和屈服极限。但是当不含Mn时这种改善作用微乎其微。除此之外，在低的挤压速度区域，加入0.3%的