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实验三 水泥胶砂强度的测试 【实验目的】 水泥强度是指水泥试体在单位面积上所承受的外力，它是水泥的主要性能指标。水泥是混凝土的重要胶结材料，水泥强度是水泥胶结能力的体现，是混凝土强度的主要来源。检验水泥各龄期强度，可以确定其强度等级，根据水泥强度等级又可以设计水泥混凝土的标号。水泥强度检验主要是抗折与抗压强度检验。 本实验的目的： 学习水泥胶砂强度的测试方法，以确定水泥强度等级； 分析影响水泥胶砂强度测试结果的各种因素。 【实验原理】 水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能在一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆体逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 【仪器设备】 水泥胶砂搅拌机及试模；JS-15型水泥胶砂振实台；电动抗折试验机；压力试验机及抗压夹具；金属刮平 尺。 【实验条件及对材料的要求】 实验室温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%。 养护箱温度为（20±1）℃，相对湿度大于90%，养护水的温度为（20±1）℃ ISO基准砂 ISO基准砂（reference sand）是由德国标准砂公司制备的SiO2含量不低于98%的天然的圆形硅质砂组成，颗粒分布如下表1规定的范围内。 砂的湿含量是在105~110℃下用代表性砂样烘2h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于0.2%。 中国ISO标准砂。中国ISO标准砂完全符合下表1颗粒分布和湿含量的规定。 水泥 当实验水泥从取样至实验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 水 实验可用饮用水，仲裁试验或其他重要试验可用蒸馏水。 表1 ISO基准砂颗粒分布表 方孔边长/mm 累计筛余/% 方孔边长/mm 累计筛余/% 2.0 0 0.5 67±5 1.6 7±5 0.16 87±5 1.0 33±5 0.08 99±5 【实验步骤】 试体成型 将试模擦净，四周模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。 胶砂的质量配合比应为1份水泥、3份标准砂和0.5份水（水灰比为0.50）。一锅胶砂成3条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2）g，标准砂（1350±5）g，水（225±1）g。 先使搅拌机处于待工作状态，然后把量好的水（精确±1ml）加入锅里，再加入称好的水泥（精确±1g），把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入（当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完）。把机器转至高速再搅拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 胶砂制备后应立即进行成型。预先将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，再振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。最后在试模上标记。 试体养护 脱模前的养护 将试模放入养护箱养护[温度（20±3）℃，相对湿度大于90%]。养护到规定的脱模时间后取出脱模。脱模前，用防水墨汁对试体进行编号，对二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的3条试体分别在两个以上龄期内。 2）脱模 对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模。脱模应小心，以免损伤试体。如经24h养护，会因脱模对强度造成损坏时，可以延迟24h后脱模，但在试验报告中应予以说明。对于已确定作为24h龄期试验的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。 3）水中养护 脱模后的试体应立即水平或竖直放在（20±1）℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定距离，以让水与试体的六个面接触。养护期间试体之间间隔和试体上表面的水深不得小于5mm，并随时加水以保持适当的恒定水位，但不允许在养护期间全部换水。 强度试验 1）各龄期的试体必须按表2规定时间内进行强度试验。 表2 各龄期强度测定时间的规定 龄 期 时 间 龄 期 时 间 24h 24h±15min 7d 7d±2h 48h 48h±30min ≧28d 28d±8h 72h 72h±4