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接触式测量系统和非接触式测量系统各自适用于哪些领域？ 三维接触式测量系统的测量原理。 光学三维非接触式测量系统的测量原理。 光学测量法是基于哪些主要的测量原理的？ 逆向工程的流程。 逆向工程曲面重构的主要步骤。 几种常用的反求工程CAD软件。 世界四大逆向工程软件：Imageware、Geomagic Studio、CopyCAD、RapidForm 构造零件的三维CAD模型有哪些主要方法？ STL格式文件的主要特点是什么？ STL文件特点:编辑 stl文件格式简单，只能描述三维物体的几何信息，不支持颜色材质等信息，是计算机图形学处理CG,数字几何处理如CAD, 数字几何工业应用, 如三维打印机支持的最常见文件格式。表面的三角剖分之后造成3D模型呈现多面体状。输出STL档案的参数选用会影响到成型质量的良窳。所以如果STL档案属于粗糙的或是呈现多面体状，您将会在模型上看到真实的反应。 在CAD软件包中，当您输出STL档案时，您可能会看到的参数设定名称，如弦高(chord height)、误差(deviation)、角度公差(angle tolerance)、或是某些相似的名称。建议储存值为0.01或是0.02。 1.1 RPM 原理 RPM 是由CAD 模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的技术总称。过程是先由三维 CAD 软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型 亦称电子模型 ,然 后根据工艺要求 ,将其按一定厚度进行分层 ,把原来的三维电子模型变成二维平面信息,即离 散过程;再将分层后的数据进行一定处理 ,加入加工参数 ,产生数控代码 ,在微机控制下,数控系统以平面加工方式有序的连续加工出每个薄层并使它们自动粘接而成形 ,即材料的推积过程。 随着 RPM 技术的发展和人们对该项技术认识的深入 ,它的内涵也在逐步扩大。目前 RPM 技术包括一切由CAD 模型直接驱动的成形过程 ,而主要的技术特征即是成形的快速性。 对于材料的转移形式可以是自由添加、去除以及添加和去除相结合等特征。 1.2 RPM 技术特点 1.2.1 制造快速 快速原型制造技术是并行工程中精心复杂原型和零件制作的有效手段。从产品CAD 或 从实体反求获得数据到制成原型,一般只需几小时到几十个小时,速度比传统成型加工方法快 得多。随着互联网的发展 ,RPM 技术也更加便于远程制造服务 ,使资源得到充分利用 ,用户的需求也可得到最快的响应。 1.2.2 技术高度集成 RPM 技术是计算机技术、数据采集与处理技术、材料工程、机电加工与控制技术的综合体 现。只有在这些高新技术迅速发展的今天才可能使 CAD 和 CAM 很好的结合 ,实现设计与制 造的一体化。 1.2.3 自由成型制造 自由成型的含义有两个:一个是指可根据原型或零件的形状 ,无需使用工具、模具,而自由 的成型;二是指不受形状复杂程度限制 ,能够制造任意复杂形状与结构、不同材料复合的原型 或零件。 12.4 制造过程高度柔性 共同的制造原理使快速原型制造系统在软件和硬件的实现上 70 %～80 %是相同的,也就是说 ,在一个现有的系统上仅增加 20 %～30 %的无器件和软件功能就可进行另一种制造工艺,不同的工艺原理的设备容易实现模块化 ,对于整个制造过程 ,仅需改变 CAD 模型或反求数据结构模型即可。 12.5 可选材料的广泛性 快速原型制造技术可以采用的材料十分广泛 ,可采用树脂类、塑料类、纸类、石蜡类、复合材料、多属材料或者陶瓷材料的粉末、箔、丝、小块体等 ,也可是涂覆某种粘接剂的颗粒、板、薄膜等材料。 12.6 广泛的应用领域 除了制造原型以外,RPM 技术还特别适用于新产品的开发、快速单件及小批量零件制造、 不规则零件或复杂形状零件的制造、模具及模型设计与制造、外形设计检查、装配检验、快速反 求与复制 ,也适应于难加工材料的制造等。这项技术不仅在制造业的产品造型与模具设计领域 ,而且在材料科学与工程、工业设计、医学科学、文化艺术、建筑工程等领域有广阔的应用前景。 二 RPM 技术的发展前景 现代 RPM 技术发展的一个重要特点就是快速自动成型与其它先进的设计制造技术的结合越来越紧密。目前 ,快速原型制造技术朝着工业化、产业化方向迈进。完善制造工艺、系统与 CAD 等软件的接口,制定统一的数据交换标准 ,进一步提高成型速度和精度 ,降低系统价格和运行成本 ,开发出满足工程要求的材料和扩大应用领域等都是人们关注的焦点。 2.1概念创新与工艺改进 经过十多年的研究与发展 ,已有十几种较为成熟的技术 ,但它们的原理都是分层叠加法,在系统软件和硬件上有很多是相同和相近的,于是 ,一些改进的工艺和设备能够具备