7.3系统布置设计.ppt

蔡改成讲授 一、设施规划与设计的意义 1、设施布置的内容 2、常用设计方法 ——缪瑟的系统布置设计（SLP）模型 二、设施规划与设计的研究范围 场址选择 布置设计 设施规划 物料搬运系统设计 设施设计 建筑设计 公用工程设计 信息通讯设计 三、设施布置设计的目标 总体目标 ——使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排。 确保企业以最小的投入获得最大的效益。 四、设计的原则 “最简方法”； “流”的观点； 系统的概念； 人的因素； 并行设计流程。 五、设施布置设计 传统方法 现代方法 传统系统布置图 现代系统布置图 流动模式 1、基本流动模式 直线型 L型 U型 环形 S型 2、选择流动模式应考虑的因素: 入口和出口的位置 建筑物轮廓尺寸 生产流程的特点 生产线的长度 通道尺寸 1、基本流动模式 （1）直线型 （2）L型 （3）U型 （4）环形 （5）S型 2、考虑出入口而采用的四种一般流动模式 （1）出入口在同一个位置 （2）出入口在同一边 （3）出入口在同一边的相对端 （4）出入口在相对边 3、表示流程的流动模式 4、布置对物流路径的影响 传统设计模式的步骤 原始资料分析(P-Q分析等) 物流分析(物流量距积、物流相关图) 非物流分析（非物流相关图） 综合分析（综合相关图） 面积分析（面积相关图-基本布置图） 基本布置图调整和修正、筛选、形成若干备选方案 评价与选定最优方案 1.原始资料分析(P-Q分析) 将各种产品、材料或有关生产项目分组归类； 统计或计算每一组或类的产品数量； 绘制P-Q曲线。 2.物流分析 单位间物流量从至表 3、作业单位相互关系等级 4.物流与作业单位相互关系分析 ——产生作业单位相互关系从至表 作业单位相互关系表实例 5、 非物流的作业单位相互关系 形成过程如同物流作业单位相互关系； 6.物流与作业单位相关图 7、面积相互关系图解 根据面积相关图排区划方案 8.调整与修正 根据: 场址条件或周围情况 搬运方法 仓库设施 建筑特征 公用及辅助部门 人员的需要 10.评价与选择 （1）加权因素法 （2）费用对比法 JIT（Just-In-Time ）技术 ——准时化管理。在正确时间、正确地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 1、JIT技术的产生 20世纪80年代初，日本丰田汽车公司创立。 需求拉动的思想； 手段：看板管理。 看板运行示意图 看板的使用规则 （1）后工序领取； （2）不合格品不交给后工序； （3）前工序只生产后工序领走的数量； （4）实行均衡生产； （5）必须使生产工序合理化、设备稳定化； （6）利用“看板”进行微调。 　　看板的功能 （1）产量调节； （2）生产改善。 2、JIT的基本思想 库存是浪费； 库存掩盖了企业存在的问题。 JIT最终目标 ——在整个供应链中实现零库存。 降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存…… 3、JIT技术实施的条件 需求拉动的思想； 与供应商建立战略伙伴关系 提供的商品品质优良、稳定； 节省检验时间； 供应商能够对企业订货的变化作出及时、迅速的反应。 小批量的配送； 先进的物流条件； 全员参与。 装配线 零件生产 插有看板的空箱流 装满零件的满箱流 * * 布置对物流路径的影响 P-Q曲线 U 强度可忽略不计的不重要搬运 10% 40% O 一般物流强度 20% 30% I 较高物流强度 30% 20% E 特高物流强度 40% 10% A 超高物流强度 承担的物流量比例 物流路线比例 符号 物流强度等级 产品及搬运托盘数从至表 不希望接近，酌情而定 负的密切 X 45 ～80 不重要 U 10 ～25 一般密切 O 5 ～15 重要 I 3 ～10 特别重要 E 2～5 绝对重要 A 比例（%） 说明 含义 符号 物流与作业单位相关图 面积相关图 块状区划布置方案