8-ERP成本管理系统.doc

成本控制系统 8.1成本核算设置 8.1.1 成本中心建立 8.1.2 一类材料建立 8.1.3 二类材料建立 8.1.4 成本费用建立（人工，水，电） 8.2 BOM的制作 8.2.1 工序标准用量公式设置 8.2.2 各个型号BOM制作 8.3在线材料盘点 8.3.1 新建截盘点时间 8.3.2 盘点在线剩余材料录入系统 8.4 录入实际制作费用 8.5 成本核算处理 8.6 成本分析 8.1成品核算设置 1 )为每个要核算成品的工序设置成本中心 程序位置：工程管理系统---生产工序管理 程序画面：（如图8.1） 图（8.1） 2）材料区分为一类材料和二类材料： 一类材料：是指重要的特殊性的材料，材料的消耗跟产品的特性和规格有关，需要按照一定的方式进行计算和分摊的材料； 二类材料：是指普通的消耗性材料，材料的消耗跟产品的特性和规格无关，可以根据产量按照统一的标准进行分摊的材料； 一类材料计算复杂，因此必须借助于智能化的BOM设计系统为每款产品建立其专用的BOM；二类材料则计算简单，可以按照产量进行分摊，因此可以根据工序和站点建立即可，因此工作开展比较简单。 3）料工费分摊标准的建立 4）把一类材料计算公式，二类材料百米消耗，料工费分摊标准录入成品中心 程序位置：工程管理系统---生产工序管理 程序界面：（图8.2）二类材料 图8.2 5）BOM的制作：一类材料标准用量的计算公式设置后，我们就要在MI帛作里面对每个型号用料进行选择，算出型号标准用量。 程序位置：智能工程→MI设计 程序画面：（图8.3）BOM设计 图（8.3） BOM的制作步骤： 进入MI帛作进入‘设计BOM’如图（8.3），进入制作画面。 进入设计画面后，点击‘BOM’选项，在点击左上角’设计BOM’按键进入选料界面。（如图8.4） 图（8.4） 3.BOM自动选料; 进入界面选择‘自动选料’’，在点击 引导参数，自动继承，储存，BOM 带出本型号生产流程中要选料的工序 自动从工程MI中复制到数值过来 保存复制过来的数值 根据工程参数来自动选择对应的材料 4.选料完成后，就可以看到要选料工序下面对应的物料和标准用量，确定无误时点击储存完成BOM制作。（如图8.5） 图8.5 5.提交BOM（如下图） 6.审核型号标准用量 程序位置：成本系统→标准成本→产品标准成本 成本审核程序功能分：成本信息（审核成本并可以看到型号标准成本） 成品更新（型号成本批量更新）如图（8.6） （图8.6） 8.3 存货处理：创建个系统结算时间如图（8.7） （图8.7） 在线材料盘点输入 盘点在线物料剩余材料数量录入 2.录入各工序剩余材料。找到结算时间右键‘编辑’ 选择对应的工序，对应物料输入剩余数量保存 8.3 制造费用录入 当期各成本中心的制造费用录—按成本中心实际发生的金额录入，从而产生成本差异 8.5成本核算 全部工作做好以后，我们就可以做成本核算出来。 程序位置：成本管理系统→计算成本→成本核算处理 8.5 成本分析 程序位置-查询分析—成本信息查看 查看当期的材料消耗情况，，完工成本，报废成本，销售成本等