DN1800脱丁烷精馏塔设计.docx

DN1800脱丁烷精馏塔设计学生姓名：袁浩楠 指导教师姓名：耿清内蒙古工业大学化工学院，呼和浩特，010051摘要：脱丁烷塔是石油化工催化裂化装置中的一台重要设备，设计好该设备能提高石油产品的质量和数量，对满足日益增长国民经济发展的需要具有重要的意义精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。精馏塔的控制直接影响到工厂的产品质量、产量及能量的消耗，精馏塔操作是一个复杂的过程，受到众多因素的影响，每一个因素的改变都会导致精馏塔的操作发生变化，从而引起液化气质量和产量的变化。实际操作中，必须理论联系实践，根据精馏塔调节的理论知识，结合脱丁烷塔底重沸器温度及塔顶压力，脱丁烷塔底重沸器温度及塔顶压力，回流量进行调节，从而优化精馏塔操作，来提高液化气的产量。关键词：精馏过程与设备 精馏塔设计 优化方案引言：精馏塔是进行精馏的一种汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有?板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。气体由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发低沸点组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发高沸点组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的由塔顶上升的气相进入。?冷凝器冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分液体送入?再沸器，加热蒸汽发成气相返回塔中，另一部分液体作为残液取出。?利用的精馏原理是是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的?单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。一 精馏所用设备：（一）精馏塔：完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触质用的塔板或填料。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，汽液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。?在精馏塔内汽液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶最低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器，以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格较便宜的冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。（二）再沸器：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，从而塔内汽液两相间的接触传质得以进行。小型精馏塔的再沸器，传热面积较小，可直接设在塔的底部，通称蒸馏釜。大型精馏塔的再沸器，传热面积很大，与塔体分开安装，以热虹吸式和釜式再沸器最为常用。热虹吸式再沸器是一垂直放置的管壳式换热器液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。它的优点是液体循环速度快,传热效果好,液体在加热器中的停留时间短；但是，为产生液体循环所需的压头，这种精馏塔的底座较高。釜式再沸器通常水平放置,在釜内进行汽液分离，可降低塔座高度；但加热管外的液体是自然对流的，传热效果较差，液体在釜内停留时间也长，因而不适于粘度较大或稳定性较差的物料。（三）冷凝器：用以将塔顶的蒸汽冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。最常用的冷凝器是管壳式换热器。小型精馏塔的冷凝器可安装在精馏塔顶部；大型的冷凝器则单独安装,并设有回流槽,回流液用泵送至塔顶。精馏原理：利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。其精馏塔如图1所示。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。图 1 连续精馏塔二 脱丁烷塔工作原理脱丁烷塔有塔板塔和填料塔