EPS泡沫生产工艺技术(竖版).doc

EPS工艺技术 EPS生产成型的主要工序 ? 能量来源 ? 蒸汽种类 ? 原料特性 ? 预发泡 ? 圆熟及送料系统 ? 成型 ? 产品熟化 ? 周边辅助动力系统 能 量 来 源 ? 干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理想的能量来源 ? 优点 – 高效的热能传输介质. 干燥的饱和蒸汽在冷凝时会 释放出大量能量 – 一个大气压的温度接近聚苯乙烯的软化点(100℃ ) – 蒸汽进入EPS珠粒的速度大于发泡剂扩散出EPS珠 粒的速度 蒸汽种类 湿蒸汽 饱和蒸汽 过热蒸汽 水 水 99℃ 100℃ 100℃ 160℃ 410kJ-100% 1500kJ-360% 2675kJ-650% 2762kJ-670% 原料特性 ? EPS珠粒直径: 0.4-0.7mm(小包装)，0.7-1.0mm(常用包装)， 1.0-1.2mm(大包装)，1.2-1.8mm(板材) ? 戊烷含量: 4 - 6%的重量 ? 发泡剂在EPS珠粒里以液态形式储存 ? 壁厚约为 0.001 mm ? EPS原料储存时间: ６个月 ? 储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电 EPS工艺技术－EPS原料特性 原料仓库 ? 地面不得有地漏等形式的开口 ? 在原料库房的墙壁距地面250mm高的地方设置通风百叶窗 ? 仓库内最好不设置任何电源 预 发 泡 ? 通过加热,使EPS珠粒膨胀,体积增加使得其密度发生相应的变 化(例如从620克/升(堆比重,真比重为1000克/升)减少到15克/升 ～100克/升) ,从而达到我们所需要的密度 – 变化的大小取决于加热蒸汽的温度和加热的时间 ? 蒸汽在EPS珠粒内冷凝,释放出热量以软化EPS,并使EPS珠粒内 的发泡剂膨胀,从而使EPS珠粒膨胀 EPS生产技术－预发泡 起始点 目 标 体积增大约50倍 原料 密度600 - 700 千克/立方米 (堆比重:1000千克/立方米) EPS生产技术－预发泡 常温下的EPS原料 EPS生产技术－预发泡 热量传输 ? 热量软化聚苯乙烯 ? 储存在EPS珠粒内的戊烷开始沸腾并气化 ? 气化的戊烷气体增加了EPS珠粒内的压力，使其膨胀化 EPS珠粒 戊烷 湿蒸汽 EPS生产技术－预发泡 预 发 ? 正常生产时的蒸汽：干饱和蒸汽 – 到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为0.5到1.2bar (111～123℃) – 到预发桶内的蒸汽压力为0.3到1.0bar(102～110℃) ? 蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成EPS珠粒的破损 ? 防止蒸汽过热 ： 从蒸汽减压阀到预发泡机之间最后5～8米的蒸汽管不要用热绝缘材料保温. ? 压力0,2 ～1,2 bar=含热量低 ? 必须含有一定的水分以在EPS表面造成冷凝层以减缓热量向 EPS颗粒的传输 ? 平稳而均匀的预发EPS颗粒 ? 过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多 – 会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问题 ? 冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除 – 在蒸汽管的最底部安装排水阀 预发泡设备 50年代中期生产出第一台EPS生产设备 ? 预发泡机: ? 1.类型: 在热水池中旋转的桶,非连续式操作 (半自动) ? 2.类型:连续式预发泡机(全自动,无压) ? 3.类型:定量式预发泡机(80年代中期开始),最大承受压力为0.5bar 90年代新投资购买的预发泡机: ? 10-15%连续式预发泡机 ? 85-90%定量式预发泡机 连续式发泡 ? 调节发泡密度的方法 – 通过调节蒸汽的供应量 (即蒸汽阀门的大小) – 通过调节原料供给的速度(调节进料镙杆的转速) – 通过调节出料槽的高度 续式发泡 ? 需要很低的发泡密度(小于12克/升) 二次预发 – 原料第一次预发后熟化3-6小时 – 第一次预发后的原料密度约为最终要求密度的1.5倍. 定量式发泡 EPS珠粒一批一批的经过称重量后，进入预发泡机进行预发泡。 ? 预发泡精度较高 ? 发泡密度范围大 ? 可预发低戊烷含量的EPS原料 – 一般EPS原料含有6~7%的戊烷 – 低戊烷含量的EPS原料含有3~5%的戊烷(在有压力的预 发泡机里预发) ? 调节发泡密度的方法 – 通