长江白乳胶作业指导书.docVIP

江苏长江纸业有限公司 白乳胶 编制 胡红波 审核 汪湖勇 审批 顾美珠 白乳胶特性 外观：白色乳液 PH值：4-6 固含量：50±1% 粘度：10000-20000PCS/25℃ 使用方法 根据粘合对象不同，可直接使用原液，也可适当稀释后使用。稀释时，先将乳液升温至30～40℃，再徐徐加入30～40℃的蒸馏水，不得以冷水稀释。加水量以相当于原液的20～30%为宜。加水太多，乳化性受到破坏，会导致失效。稀释后应加入淀粉糊等增稠。 涂胶工艺说明 ?? ①白乳胶涂胶量和涂覆遍数，因胶黏剂不同而异，应按规定进行，像环氧胶只涂刷一遍，而多数的溶液胶黏剂都要涂覆两遍甚至三遍。另外，对于多孔材料的胶接，也要适当地增加涂胶量和涂胶遍数。多遍涂胶时，一定要待前遍溶剂基本挥发尽之后，再涂一遍，而且第一层胶液要尽量薄。 ?? ②控制胶层厚度。涂胶量的多少能够控制胶层的厚度，胶层的厚度与胶接强度有密切关系。一般的规律是，胶接强度随胶层厚度的减小而有所增加，胶层越薄产生缺胶的可能性越小，因此产生的内应力也小，则胶接强度就越高，但是胶层的厚度小于一定值之后，由于不能形成连续的胶层，胶接强度反而会下降，受剥离力时，厚度大些，剥离强度高些。不同类型的胶黏剂适宜的胶层度不同，一般无机胶黏剂为0. 1～0. 2mm，有机胶黏剂为0.05～0.15 mm。?? ③胶层应均匀。胶层中含有气泡或缺胶使胶接接头产生薄弱环节，严重影响胶接接头的胶接强度，涂胶时应注意胶层均匀，尤其是涂覆黏度较大的糊状胶黏剂，要防止由于涂胶不均匀而在胶层中产生气泡的现象。 ?? ④白乳胶胶层中溶剂应充分挥发。在胶层中残留溶剂会严重损害胶接接头的性能，对金属的胶接接头尤为重要。为使胶层中的溶剂充分挥发，在涂覆溶剂的胶黏剂时，应分次进行。晾置切勿过度，尤其是最后一次晾置，不然黏度太大，无法胶合，晾置过程中应避免胶面受到空气中灰尘的污染。 固化工艺 ?? 胶黏剂的固化工艺对胶接质量有重大影响，由于固化反应引起胶层固化的胶黏剂，固化工艺更为重要。固化工艺参数包括压力、温度和时间三个方面。 ?? 固化压力在胶黏剂固化时，要对胶层施以一定压力，其作用如下。 ?? ①有利于胶黏剂对被粘物充分浸润，特别对黏度较大的胶黏剂固化时应该施加较大的压力。 ?? ②有利于排出胶黏剂固化反应产生的低分子挥发物，例如酚醛树脂在固化时缩聚过程产生水，所以酚醛树脂胶黏剂固化时要比环氧树脂胶黏剂固化（环氧固化时无低分子副产物）时施加较大的压力。 ?? ③有利于排出胶层中残留的挥发溶剂，晾置过程不可能使溶剂全部挥发，固化时溶剂进一步挥发需要较大的压力排除溶剂。 ?? ④白乳胶控制胶层厚度，涂覆黏度较大的胶黏剂往往胶层较厚，固化压力可使胶层厚度控制在一定范围，也能起到胶接工艺中的定位作用。 ?? ⑤适时粘接对于不含溶剂胶黏剂在涂胶后可立即进行胶合；对于含有溶剂的胶黏剂涂胶，经过晾置的胶接面再紧密粘接在一起，注意对正位置；对于液态无溶剂胶黏剂胶合时最好来回错动几次，以增加接触，排除空气。?? 综上所述，固化时一般要施加适当的压力，但压力大小和施加时间应有一定的控制。压力太小，达不到加压的目的，压力太大会将胶黏剂挤出，反而要降低胶接强度。加压不能保证胶层厚度，最好在涂胶后放置适宜时间，黏度变大，再施加压力。 ?? 固化温度与时间一般来说，胶接强度是随固化时间的增长而提高，但有一极限值。如果固化时间不够，强度必然会低，每一种胶黏剂在一定条件下都有特定的固化时间，必须予以保证不能急于求成。当然固化时间又与固化温度有密切关系，升高温度可以缩短固化时间。所以每种胶黏剂都有一事实上的固化温度与固化时间，在一定范围内二者是互相依赖的，它们的一般规律是：温度高时，需要的固化时间短；温度低时，需要的固化时间长。 ?? 为了获得良好的胶接性能，对每一种白乳胶胶黏剂都应由实验确定一组最佳工艺条件（温度、时间），低于这个条件时，由于固化不完全，严重降低胶接性能；在一定范围内提高固化温度或延长固化时间对胶接性能影响不大，过高的固化温度或过长的固化时间，相当于对胶层的热老化作用，也会降低胶层的性能，应当予以避免. 使用时注意事项: 粘接操作时，使用温度最少不得低于7摄氏度，乳液的使用温度必须在10℃以上，操作温度过低，会造成粘接强度下降或粘接不上的现象，粘接后的产品在未干以前，应在10℃以上的环境下放置。否则也会造成开胶现象。影响产品质量。 不耐高温，超过95摄氏度，将导致胶层强度下降。 乳液在冬季由于保管条件不好，或在运输途中受冻，在没有解冻之前，不要加水或其他东西，也不能搅拌，把冻结的乳液放在30～40C左右的暖房内，让其自然解冻。待恢复原来的外观方可继续使用。（只限冬季生产的乳液）。如果乳液冻结严重或时间过长，造成胶体破坏，经上述方法解冻无效，