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钢的热处理 章节名称 第二章 钢的热处理 授课形式 讲授 课时 1 班级 08机电 教学目的 掌握奥氏体的形成过程。 了解影响奥氏体转变的因素。 掌握控制奥氏体晶粒大小的措施。 教学重点 奥氏体的形成过程。 奥氏体晶粒大小的控制。 教学难点 奥氏体的形成过程。 辅助手段 教学过程： 教学导入（约5分钟） 现代工业生产中，为了不断提高金属下材料的机械性能，采用两种方法： ①合金化法－碳钢中加入合金元素（调整钢的化学成分）。 ②热处理法－碳钢进行工艺处理（调整钢的组织）。 如：所有的刃具、量具、模具和轴承与我们看过的汽车零件（70-80%），他们都必须进行各种专门的热处理。 热处理——钢在固态范围内，通过加热、保温、冷却，改变金属材料的内部组织，改变材料的力学性能。 分类： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火。 热处理 表面淬火：火焰加热和感应加热法。 表面热处理 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。。 钢的热处理基本原理（约35分钟） 由相图可知，刚通过缓慢加热，到一定温度后均可转变为单相的奥氏体组织，共析钢、亚共析钢、过共析钢的转变温度，分别为、、。下面以共析钢为例： 奥氏体的形成 钢从室温缓慢加热，最后转变为奥氏体的过程，称为钢的奥氏体化。而奥氏体化过程包括奥氏体的形核、长大、参与渗碳体的溶解和奥氏体均匀化四个阶段。 奥氏体晶核的形成 奥氏体晶核首先在珠光体中铁素体和渗碳体的相界面上形成。 奥氏体晶核的长大 奥氏体晶核形成后，通过原子扩散使渗碳体和铁素体不断溶解、改组。 残余渗碳体的溶解 随着保温时间的延长，残余奥氏体逐渐溶解，最后完全消失，珠光体完全转变为奥氏体。 奥氏体的均匀化 残余奥氏体完全溶解后，刚的组织完全成为奥氏体，但其中碳的浓度分布是不均与的，原先渗碳体区域的奥氏体碳溶度高于原先铁素体区域的奥氏体。继续保温，通过原子扩散而逐渐形成均匀的单向奥氏体组织。 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程同学们下课后自己分析。 影响奥氏体转变的因素 奥氏体化的速度，取决于奥氏体的形核率和长大率，主要的影响因素是加热温度、加热速度、化学成分和原始组织。 加热温度和加热速度的影响 由于加热温度高，原子扩散能力强，因此奥氏体化速度加快。但是不能无限制地提高加热温度。 加热速度提高，则过热度增大，转变温度也提高，因此奥氏体化速度加快。 化学成分的影响 对碳钢而言，随着碳含量的增加渗碳体增多，铁素体与渗碳体的相界面增大，则有利于奥氏体形核，因而奥氏体化速度加快。若钢中含有Cr、W等合金元素，因其形成的合金碳化物不易溶解，使奥氏体化的速度减慢。 3、原始组织的影响 钢的原始组织越细，则相界面越多，使奥氏体晶核的数量增加，从而有利于获得细晶粒组织。 奥氏体晶粒大小的控制 合理选择加热温度和保温时间 加热温度高、保温时间长，奥氏体晶粒粗大。反之，则晶粒细小。 加入合金元素 大多数合金元素都能程度不同地阻止奥氏体晶粒长大，尤其是钨、钼、钛、铬等与碳结合力强的合金元素，形成的碳化物分布弥散又不易溶解，阻碍奥氏体晶粒长大。但锰、磷等元素，则有加速晶粒长大的倾向。 合理选择原始组织 一般奥氏体化速度快的组织，完成奥氏体化后容易晶粒粗大。因此，工具钢、滚动轴承钢等合金钢，要求热处理前的原始组织是球状渗碳体组织，而不希望是易溶解转变的片状渗碳体组织。 布置作业（3分钟） 奥氏体的形成有哪几个阶段？ 控制奥氏体晶粒大小的措施有哪些? 课后总结（2分钟） 这节课主要给同学们讲了奥氏体的形成过程、影响奥氏体转变的因素以及控制奥氏体晶粒大小的措施。 2