高聚物力学性能(精选).docVIP

第十三章 高分子材料的力学性能（2学时） [教学要求]掌握聚合物应力—应变曲线以及各种因素对应力—应变曲线影响、屈服现象和机理，了解银纹、剪切带的概念；掌握聚合物的强度、韧性和疲劳等概念，了解聚合物强度的影响因素、增强方法和增强机理；聚合物韧性的影响因素、增韧方法和增韧机理。[教学重点]介绍聚合物应力—应变曲线以及各种因素对应力—应变曲线影响；玻璃化转变温度、聚合物的强度、韧性和疲劳等概念；增韧方法和增韧机理。[教学难点]玻璃化转变温度的影响因素、增强方法和增强机理、聚合物韧性的影响因素和增韧机理。[教学方法]多媒体辅助教学，充分利用图片多媒体素材，激发学生学习兴趣。[教学内容]§1概述1-1 描述力学性质的基本物理量三种基本应变的模量拉伸:杨氏模量 E MPa 、 σ-应力、ε-应变、 F-拉伸力 AO-试样原始截面积lO-试样原始长度Δl-伸长长度 剪切: 压缩:三种应变模量的关系对于各向同性的材料有E 2G 1+í 3B 1-2 í 常用的几种力学强度拉伸强度σt P/bd （最大负荷/截面积 Mpa1 Mpa 9.8 kg/cm2 ≈ 10 kg/cm2 弯曲强度 σf 1.5 Plo/bd MPa冲击强度 σi W/bd Kg cm/cm2 1-2 高聚物力学性能的特点高弹性——高聚物特有粘弹性——力学行为对温度和时间有强烈的依赖关系 比强度特高 §2 高聚物的拉伸行为1—1 应力σ ～应变ε曲线最常用于描述高聚物的力学性能，应力～应变曲线的形状取决于化学结构、物理结构、试验测试条件——温度、速率等 典型的σ～ε曲线 屈服点Y :Y前部——弹性区域 E大形变小可逆Y后部——塑性区域 E小形变大不可逆拉伸 断裂 强度σX屈服点Y前断裂——脆性断裂屈服点Y后断裂——韧性断裂 2 —2 玻璃态非晶高聚物的拉伸 温度影响a T Tg 脆性断裂、形变小b T Tg 出现屈服点形变稍大 c T Tg 脆性断裂、形变大d T Tg 进入高弹态、形变大，不出现屈服点 拉伸速率的影响拉伸速率增加，相当于温度下降，拉伸强度增加，断裂伸长率降低。 受迫高弹态有些玻璃态高聚物在大应力作用下能产生大的形变 高弹形变 ；产生原因：外力使链段运动松弛时间减小。 2—3 结晶高聚物的拉伸 曲线可分为三个阶段：试样均匀拉伸应力随应变线性增加至Y；出现”细径”并不断扩展, 应力几乎恒定；成径后继续均匀拉伸, 应力增加直至断裂。 分子机理:发热软化理论外力作用缩径区分子链取向构象熵 S 减小 , S 0放热 缩径区附近温度增加 屈服强度减小 容易变形使缩径进一步扩大 §3 高聚物的强度3-1 拉伸强度 高聚物的理论强度化学键破坏、分子间滑脱、次价力破坏高聚物破坏的过程首先——在未取向部分的次价力 局部 被破坏然后——由于应力集中使分子主链 局部 断裂最后——继续由于应力集中使出现宏观上的断裂 影响聚合物强度的因素高聚物分子结构的影响* 增加分子链间的作用力可提高拉伸强度；* 引入极性基团和形成氢键的基团，强度增加；聚酰胺 氢键 聚氯乙烯 极性基团 聚异丁烯 * 刚性链的结构因素使σ和 E 均 结晶、取向和交联结晶使分子间排列紧密——分子间作用力增加，强度增加；取向——分子链协同作用↑ ∴σ↑； 适度交联使分子间作用力↑ ∴σ↑过度交联将使材料变脆弱； 分子量的影响分子链的链端对强度无贡献；分子量越高端链所占比例越少，强度越高；极性聚合物 PA等 分子量应达 20000或以上；非极性聚合物 PE等 分子量应达 50000或以上 共聚和共混共聚和共混是改善力学性能的重要手段PS共混——HIPS 高抗冲聚苯乙烯 PS三元共聚——ABS 增塑剂和填充料增塑剂加入使分子间作用↓σ↓惰性填料 CaCO3等 ——降低成本σ↓；活性填料 碳黑等 ——增强作用σ↑；功能性填料—— 赋于高聚物某些特殊的功能。 3-2 冲击强度 韧性  影响冲击强度的因素结晶性: 高弹态下结晶的存在使冲击强度↑玻璃态下结晶的寸在使冲击强度↓填充料: 纤维状填充料可提高冲击强度粉末状填充料一般使冲击强度↓温度: 热塑性塑料在 Tg附近 T↑冲击强度↑热固性塑料温度影响不明显增塑剂: 加入后冲击强度↑但拉伸强度↓ 高聚物的增韧开发高韧性 高拉伸强度 聚合物工程塑料——聚碳酸酯,聚砜.聚芳酯等对通用塑料改性增韧常用方法是橡胶增韧塑料